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產品型號QF-600
品 牌其他品牌
廠商性質生產商
所 在 地佛山市
聯(lián)系方式:李田榮查看聯(lián)系方式
更新時間:2023-10-21 10:25:22瀏覽次數:225次
聯(lián)系我時,請告知來自 制藥網產地 | 國產 | 產品大小 | 中型 |
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產品新舊 | 全新 | 動力類型 | 電動 |
攪拌方式 | 強制式攪拌 | 攪拌鼓形狀 | 鼓筒型 |
攪拌轉速 | 0-1450rpm | 結構類型 | 立式 |
每次處理量范圍 | 出料300-500L | 物料類型 | 液-液,固-液,固體顆粒,干粉,膏體,干粉-膏體,其他 |
裝置方式 | 固定式 | 自動化程度 | 半自動 |
作業(yè)方式 | 連續(xù)作業(yè)式 |
600L混合調速強力分散機介紹:
強力分散機是生產電子硅膠、組角膠、瓷磚膠、美容膠、中性-酸性-醇性硅酮膠、玻璃膠、有機硅密封膠的主體設備之一,常用的型號規(guī)格有:5升、50升、100升、200升、300升、600升、1100升、3000升、5000升;今天歐能威小李給您介紹一下QF-600L強力分散機。
龍門式強力分散攪拌機有三個電機、三個攪拌器,各攪拌器按照各自不同的速度進行自轉或者公轉。變頻調速、運行平穩(wěn)、操作簡單極易上手操作。這種混合機可以與各種生產形式同時進行,單速、雙速、變速、三種速度可供選擇,滿足各種工藝要求。強力分散機釜內有三種不同形式的攪拌器,其中一個攪拌器慢速刮壁旋轉,其余兩面攪拌裝置又以不同的轉速繞自身軸線高速運轉,使物料在釜內作復雜的運動,受到強烈的剪切和搓合。設備內山形刮壁刀繞釜體軸線轉動,將粘在壁上和底部的原料刮出參與混合,使其效果更為理想。設備密封性好,可抽真空,具有良好的排氣除泡效果。設備釜蓋可液壓升降。釜體可自由移動,操作十分方便。攪拌器的形式,根據物料要求可為多層漿葉式、框式、蝴蝶式等。
600L混合調速強力分散機優(yōu)勢:
1、結構*、操作方便、運行安全可靠。
2、混合速度快,且質量均勻。強力分散機位雙高速分散+刮板刮底,360度沒有死角攪拌范圍,因而對高粘度密封膠、膏體料、填充料混合攪拌分散合適。
3、節(jié)能環(huán)保。
4、對顆粒物料具有剪切分散作用,對粘度高的物料具有物理升溫作用,滿足高溫脫泡脫水、無需外置加熱、節(jié)省耗電量。
5、混合的制劑穩(wěn)定,不發(fā)生分層及離析現(xiàn)象。
6、本機密封無塵,操作簡單、維修方便、適用壽命長。
此外,還可根據用戶要求制作。
600L強力分散機運行原理:
1、雙軸高/底速分散機 也稱強力高速分散機,其結構上的DT之處是雙軸可在一定范圍內作自動循環(huán)的上下移動,這樣有利于混料罐內的物料的軸向混合。
2、雙軸雙速攪拌機 雙軸轉速為一快一慢。高速軸端部裝鋸齒圓盤葉輪,其圓周速度達20垃/s左右,主要起分散作用;低速軸帶動一個三葉框式攪拌,主要起混合作用,其轉速很低,以適應黏稠物料的攪拌效果。
3、低速框式攪拌的外緣與混料罐間隙很小,能起到刮壁的作用。
4、雙軸在作回轉運動的同時,還做上下往復運動,進一步提高物料的拌和效果。5、該機高速軸、低速軸分別由兩臺電動機傳調速,高速軸為定速,也可變速。
6、無級調速的方法可選用變頻電機或變頻器調速,油壓無級調速及齒形皮帶無級調速等。
強力分散機操作步驟如下:
釜體全部正確到位并夾緊,釜體下部的出料管口蓋應密封旋緊,行程開關自鎖停止。釜蓋應正確到位,壓住釜體,上下密封面應清潔無污物。
1.按下主機開關后,看到變頻器顯示面板,顯示數據后,打開變頻器,調整相應轉速,攪拌器運轉。打開變頻器開關旋鈕后,調節(jié)電位器,順時針調節(jié)為加速,反之為減速(注意:如果按下主機開之前,已打開變頻開旋鈕,就必須把旋鈕關了再開,不然電位器不會起作用)。
2、關閉放空閥,打開抽空閥,按下電控柜上真空泵啟動按鈕,真空泵運行,把真空抽到0.09Mpa以上。
3、從釜蓋上加料口吸入各組分物料。如為人工加料則應先加料后起動真空泵。
4、按工藝配方停留時間生產合格產品后即可停止主電機,按diyi條操作升起釜蓋。在生產過程中如需取樣分析,需停止主電機,關閉抽空閥,停止真空泵。
5、打開視燈旋鈕,視燈亮后,觀察機內物料。
6、再按第二條操作升起釜蓋,升到指D位置,鎖定插銷固定。
7、拉出料缸,先停止主機,停止真空泵,排空后,按下橫梁升按鈕,把橫梁上升到使料缸能拉出為止。
佛山歐能威化工機械生產的600L龍門式混合調速分散攪拌機-現(xiàn)貨充足,歡迎來廠咨詢!歐能威智能裝備有限公司專業(yè)制造《玻璃膠、密封膠、結構膠、瓷白膠、電子硅膠、液態(tài)硅膠》設備, 行星動力混合機,行星攪拌機,強力分散機,反應釜,捏合機,有機硅膠設備,聚氨酯膠設備,改性MS膠設備,玻璃膠設備,結構膠設備,密封膠設備,精細化工生產線。
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