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臥式氣流篩

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更新時間:2024-03-31 11:26:21瀏覽次數(shù):174

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產(chǎn)品簡介

臥式氣流篩 【進(jìn)料粒度】:150-500目 【生產(chǎn)能力】:0.2-5t/h 【應(yīng)用范圍】:化工、造紙、冶金、建材、醫(yī)藥、食品、橡膠、塑料、機械等行業(yè)粉狀物料的篩選分級 【產(chǎn)品介紹】:臥式氣流篩適合各種粉狀物料的篩選分級,其篩分效率高、產(chǎn)量大、自動進(jìn)排料、......

詳細(xì)介紹

臥式氣流篩

臥式氣流通篩適合150-500目各種粉狀物料的篩選分級,其篩分效率高、產(chǎn)量大、自動進(jìn)排料、連續(xù)作業(yè)、防塵性好,使以往其它種類篩分機難以進(jìn)行高精度篩分作業(yè)成為易事。經(jīng)過對120-180目輕鈣、300目重鈣、400目活性鈣、300目山楂粉、320-500目鋅粉、500目氧化鐵黑等物料的篩分得到了篩分效果,可得到每平方米篩網(wǎng)面積每小時產(chǎn)量均在一噸左右,同時測得篩分精確度在95%以上,空氣含塵量低于10mg/m3。




產(chǎn)品優(yōu)勢

1、整機體積小、重量輕、平穩(wěn)無振動;
2、密閉性能好、無噪音、無粉塵;
3、對結(jié)塊物料有再破碎功能;
4、篩網(wǎng)受旋風(fēng)的沖刷,可自動清網(wǎng);
5、殼體結(jié)構(gòu)新穎,安裝簡單,控制方便;
6、篩分效率高、產(chǎn)量大。


工作原理

臥式氣流篩篩網(wǎng)為圓筒狀,置于機體內(nèi),物料通過螺旋輸送系統(tǒng)后,和氣流混合、霧化進(jìn)入網(wǎng)筒內(nèi);通過網(wǎng)筒內(nèi)風(fēng)輪葉片使物料同時受離心力和旋風(fēng)推進(jìn)力,從而能使物料噴射過網(wǎng),由細(xì)料排出口排出,不能過網(wǎng)的物料沿網(wǎng)筒壁從粗料排出口排出。

技術(shù)參數(shù)

型號 材質(zhì) 功率
(KW)
適用
WQL18-65 Q235A 2.2 500目以下篩分
SUW304
WQL30-100 Q235A 4 500目以下篩分
SUW304
WQL50-130 Q235A 5.5 300目以下篩分
SUW304
注:以上臥式氣流篩型號尺寸為標(biāo)準(zhǔn)機型,如用戶有特殊要求可量身定做。

產(chǎn)品型號標(biāo)識:


尺寸對照


型號 A B C D E F G H I J
WQL18-65 1430 460 420 1005 135 230 250 330 340 210
WQL30-100 1845 655 766 1240 320 285 300 350 380 290
WQL50-130 2230 870 790 1775 280 515 150 660 400 485

臥式氣流篩維護

1、操作人員要按產(chǎn)品說明書的要求,正確使用氣流篩分機,作好設(shè)備的清潔、潤滑、緊固和防腐蝕等日常維護工作,使設(shè)備經(jīng)常保持內(nèi)外清潔、性能良好、安全可靠的狀態(tài)。
2、在日常使用結(jié)束以后做好當(dāng)天設(shè)備工作記錄,對需要檢修的部位進(jìn)行標(biāo)注,方便維護人員對其進(jìn)行檢修。
3、在氣流篩分機停機以后,再對篩網(wǎng)進(jìn)行更換。
4、主機風(fēng)輪轉(zhuǎn)向為逆時針回轉(zhuǎn),切忌轉(zhuǎn)向錯誤。風(fēng)機轉(zhuǎn)向按箭頭標(biāo)示。排料絞龍轉(zhuǎn)向按箭頭標(biāo)示方向。待各機轉(zhuǎn)向按標(biāo)示無誤后,先啟動引風(fēng)機,約幾秒鐘后,啟動氣流篩,檢查各處連接部位是否漏氣、機器有無特殊響聲。在維護時需要注意的是:氣流篩停穩(wěn)前,嚴(yán)禁打開外殼上的檢視門。
5、運轉(zhuǎn)正常后,將絞龍出口用布袋包好,人工向主機加料口加入少許物料,一般以20-50公斤為宜,加料時間控制在1-2分鐘,加料要均勻、連續(xù),物料進(jìn)完之后,全部停機觀察,待氣流篩分機停穩(wěn)后,打開檢視門,觀察物料過網(wǎng)情況是否粘網(wǎng),渣中含粉數(shù)量等,若一切滿意,關(guān)好檢視門,正式啟動篩分系統(tǒng)。
6、嚴(yán)禁設(shè)備帶料停機,帶設(shè)備將物料篩選完畢以后再停機,避免設(shè)備啟動時負(fù)載過重。
  注:臥式氣流篩分機是一整套設(shè)備組合共同完成物料的篩分作業(yè),一旦某些部件出現(xiàn)故障就需要將整機全部停機,然后查找設(shè)備故障原因,針對故障原因進(jìn)行分析,找出合理的解決辦法。

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