橡膠配料生產(chǎn)線

塑料橡膠配料控制系統(tǒng)解決方案中的硬件包括：稱量裝置、配料罐和儲料罐。原料罐、稱量裝置、配料罐、儲料罐和發(fā)泡生產(chǎn)線通過進(jìn)料管道依次相連；每個進(jìn)料管道上設(shè)有閥門，并連有泵。檢測組件包括微動開關(guān)和液位檢測裝置。執(zhí)行組件包括攪拌器、閥門和泵。攪拌器設(shè)在配料罐內(nèi)，各進(jìn)料管道上分別裝有閥門，并連有泵。控制器具有指令接收單元和指令發(fā)送單元，指令接收單元連接稱量裝置和檢測組件，接收檢測信息，并發(fā)送單元連接執(zhí)行組件。整個配料過程無需人員參與，從而提高生產(chǎn)效率，降低成本。

對于顆粒狀原料，選擇振動料斗或皮帶稱進(jìn)行給料；對于粉狀原料，建議選用螺旋設(shè)備進(jìn)行給料；對于液體類原料，采用電磁閥與變頻器相結(jié)合的方式進(jìn)行給料。根據(jù)用于的要求，可設(shè)計(jì)出不同的生產(chǎn)能力系統(tǒng)。

在塑料橡膠自動配料控制系統(tǒng)解決方案中，常用的計(jì)量方式有：

1.體積式稱重配料系統(tǒng)。在規(guī)定時間內(nèi)測試2-5次對比重量精確度。精度通常為±0.5%—1%；

2.增重式稱重配料系統(tǒng)。配比精度通常為±0.3%—0.5%；

系統(tǒng)特點(diǎn)：

◆ 動態(tài)的工藝流程顯示畫面，操作人員可通過彩色顯示器直觀地監(jiān)視整個配料控制過程；

◆ 參數(shù)修改、功能設(shè)置更加靈活，系統(tǒng)智能化程度高；

◆ 產(chǎn)量數(shù)據(jù)可存入硬盤；留有連網(wǎng)端口；

◆ 可設(shè)系統(tǒng)防誤操作等功能；具有自診斷功能；

◆ 過程管理直觀顯示，可打印輸出產(chǎn)品的消耗，存儲，配料的報(bào)告。

◆ 該套系統(tǒng)配料精度高。對于生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量的提高幫助極大。