在印刷行業(yè)，顏色的準(zhǔn)確性對(duì)于產(chǎn)品的整體質(zhì)量和客戶滿意度具有至關(guān)重要的影響。無(wú)論是紙卡印刷、吊牌印刷、不干膠標(biāo)簽印刷還是其他類(lèi)型的印刷包裝，顏色差異程度都會(huì)直接影響產(chǎn)品的整體效果。

為了確保顏色的一致性，許多企業(yè)開(kāi)始采用色差儀來(lái)檢測(cè)和控制印刷品的顏色差異程度。

印刷色差產(chǎn)生的幾個(gè)因素

1、油墨
印刷油墨是決定印刷品顏色的關(guān)鍵因素之一，如果油墨本身就存在問(wèn)題，那么成品肯定會(huì)受到影響。想要處理

油墨的色差問(wèn)題，就需要選用質(zhì)量穩(wěn)定、色相沒(méi)有偏差的油墨。并且在印刷品生產(chǎn)之前，就需要用專(zhuān)業(yè)的色差儀

檢測(cè)油墨的色差。

2、刮刀
刮刀與印刷滾筒的接觸位置、角度以及壓力印刷品的墨色都有，特別是淺層次部位的墨色影響很大。所以理想

狀態(tài)下，刮刀從始至終都會(huì)處在同一個(gè)位置。不過(guò)在現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，由于各種原因，在昆明印刷過(guò)程中會(huì)不斷

挑戰(zhàn)刮刀的位置，那么生產(chǎn)的成品就會(huì)產(chǎn)生色差。

3、印刷壓力
印刷壓力是印刷油墨轉(zhuǎn)移的條件之一，由于印版表面不可能一定平整，紙張表面也不可避免存在細(xì)微的凹凸?fàn)?/span>

及厚薄不均情況，若印刷壓力不足或不均勻時(shí)，印刷墨層就容易出現(xiàn)濃淡不均現(xiàn)象，進(jìn)而產(chǎn)生印刷色差。

4、印刷膠輥
印刷品能否獲得均勻的墨色，膠輥的質(zhì)量有著至關(guān)重要的作用。其中傳墨膠輥和著墨輥對(duì)色彩濃淡影響較大，

若墨輥的彈性差、粘性不足、輥體偏心、膠體過(guò)硬以及膠體光潔度差等情況存在時(shí)，印刷過(guò)程中容易造成刷墨

不均勻或不穩(wěn)定現(xiàn)象，使各印張的印刷墨色不一致。

色差儀的工作原理

色差儀是一種用于測(cè)量物體顏色的精密儀器，其工作原理基于CIE顏色理論，通過(guò)測(cè)量物體表面的反射光和透射

光的顏色，從而得出物體的顏色參數(shù)。

色差儀通常由光源、光接收器和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)組成。光源發(fā)出的光通過(guò)被測(cè)物體表面后，由光接收器接收并轉(zhuǎn)

化為電信號(hào)，再由數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)對(duì)信號(hào)進(jìn)行處理和分析，得出被測(cè)物體的顏色參數(shù)。

色差儀在印刷品檢測(cè)中的應(yīng)用

1. 紙卡印刷

紙卡印刷通常涉及到多種印刷工藝，如膠印、柔印和凹印等。使用色差儀可以快速準(zhǔn)確地檢測(cè)印刷品的顏色差異

，包括色彩的準(zhǔn)確性、飽和度和光澤度等。通過(guò)與標(biāo)準(zhǔn)樣張進(jìn)行比較，

可以判斷印刷品的顏色是否符合要求，從而保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

2. 吊牌印刷

吊牌印刷通常需要滿足客戶對(duì)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和品牌形象的要求。使用色差儀可以確保吊牌的顏色與客戶的標(biāo)準(zhǔn)樣張一

致，避免因顏色差異而引起的客戶投訴。同時(shí)，色差儀還可以評(píng)估

印刷過(guò)程中的色彩再現(xiàn)效果，提高生產(chǎn)效率。

3. 不干膠標(biāo)簽印刷

不干膠標(biāo)簽印刷通常需要粘貼在各種產(chǎn)品上，因此對(duì)顏色的要求也較高。使用色差儀可以確保標(biāo)簽的顏色與標(biāo)

準(zhǔn)樣張一致，避免標(biāo)簽顏色與產(chǎn)品不匹配的情況。同時(shí)，色差儀

還可以檢測(cè)不干膠材料的透明度和光澤度，確保標(biāo)簽的整體效果。

4. 印刷包裝顏色差異程度

對(duì)于印刷包裝而言，顏色差異程度會(huì)直接影響產(chǎn)品的整體視覺(jué)效果和消費(fèi)者購(gòu)買(mǎi)意愿。使用色差儀可以快速準(zhǔn)確

地檢測(cè)包裝印刷的顏色差異程度，包括色彩的準(zhǔn)確性、

飽和度和光澤度等。通過(guò)與標(biāo)準(zhǔn)樣張進(jìn)行比較，可以判斷印刷包裝的顏色是否符合要求，從而保證產(chǎn)品的整體質(zhì)

量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

色差儀的優(yōu)勢(shì)

1. 快速準(zhǔn)確：色差儀可以快速準(zhǔn)確地測(cè)量物體的顏色參數(shù)，避免了人眼主觀判斷的誤差。

2. 標(biāo)準(zhǔn)化測(cè)量：色差儀采用國(guó)際通用的顏色理論，可以標(biāo)準(zhǔn)化測(cè)量物體的顏色，避免了不同人不同標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題。

3. 長(zhǎng)期穩(wěn)定性：色差儀采用精密的光學(xué)系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，可以長(zhǎng)期穩(wěn)定地進(jìn)行顏色測(cè)量。

4. 提高生產(chǎn)效率：使用色差儀可以減少人工檢測(cè)的誤差和繁瑣的工序，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

5. 降低成本：通過(guò)使用色差儀進(jìn)行顏色檢測(cè)，可以減少次品率，從而降低生產(chǎn)成本和客戶投訴成本。

色差儀作為一種精密的測(cè)量?jī)x器，在印刷品質(zhì)量控制中具有重要的作用。無(wú)論是紙卡印刷、吊牌印刷、不干膠

標(biāo)簽印刷還是其他類(lèi)型的印刷包裝，通過(guò)使用色差儀進(jìn)行顏色檢測(cè)

，可以確保產(chǎn)品的顏色一致性，提高生產(chǎn)效率，降低成本并提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。因此，色差儀在印刷行業(yè)中將會(huì)

越來(lái)越受到重視和應(yīng)用。

印刷廠是如何搞定色差現(xiàn)象的

一、色樣、色卡

畫(huà)冊(cè)印刷顏色的源頭是來(lái)自客戶的色樣，如果色樣取得不準(zhǔn)確，那么印刷廠是無(wú)法保證印刷顏色與客戶一致的。

當(dāng)從客戶取完色樣后，印刷廠應(yīng)該經(jīng)過(guò)印刷打樣同色樣比較，同時(shí)和客戶確定印刷顏色，并制定印刷顏色的上下限，制定色樣

后，印刷廠必須嚴(yán)格做到專(zhuān)人保存。色樣、色卡三個(gè)月更換一次，以求達(dá)到的色相、明度和飽和度。

這樣利于在顏色上客戶和印刷廠保持一致，印刷廠可以得到準(zhǔn)確的印刷顏色要求，可在顏色范圍內(nèi)進(jìn)行合理化管控。

二、油墨

在實(shí)際印刷過(guò)程中，要控制好油墨的粘度和PH值這兩大特性。打樣時(shí)確認(rèn)油墨的粘度和PH值，當(dāng)客戶確認(rèn)后再次生產(chǎn)安裝打樣油墨的

粘度與PH值及油墨細(xì)度進(jìn)行檢驗(yàn)執(zhí)行。

同時(shí)，上機(jī)前攪勻油墨，并在供墨系統(tǒng)上安裝攪墨泵；如果油墨長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有攪拌動(dòng)作，那么油墨里的樹(shù)脂就會(huì)沉淀，一旦沉淀油墨顏色

就會(huì)變深。因此，加攪墨泵有利于油墨粘度的控制。

油墨的重點(diǎn)控制在于數(shù)據(jù)記錄，利用數(shù)據(jù)值來(lái)控制油墨顏色，同時(shí)采用攪墨泵來(lái)控制油墨粘度，讓油墨內(nèi)樹(shù)脂產(chǎn)生流動(dòng)，可以提高油墨

的流動(dòng)性。這是顏色保持一致的必要條件之一。

三、印刷壓力

要想達(dá)到同一批訂單的顏色一致，印刷壓力也是需要控制的一個(gè)重要因素。

因?yàn)橛∷毫Φ倪^(guò)大過(guò)小也直接影響著印刷顏色變化。本機(jī)的印刷壓力包含二個(gè)方面，

一是網(wǎng)紋輥與印版的接觸壓力，二是印版與紙板的接印刷壓力。

因此，要想控制印刷顏色的一致性，必須在印刷過(guò)程中保持穩(wěn)定均勻的各項(xiàng)印刷壓力。

印刷壓力對(duì)顏色的影響并不是主要原因，但印刷壓力有間接影響印刷顏色的特性。