隨著時代的發(fā)展，越來越多的人開始關(guān)注工業(yè)鋁型材電解著色色差問題。色差儀是一種專門用來檢測工業(yè)鋁型材電解著色顏色是否均勻一致的儀器，本文將為大家介紹如何使用色差儀來檢測工業(yè)鋁型材電解著色的色差。

工業(yè)鋁型材電解著色出現(xiàn)色差的原因

1、擠壓模具設(shè)計不合理，模具設(shè)計應(yīng)能使進(jìn)料充分的揉合，否則容易出現(xiàn)亮（暗）等缺陷，同一根型材上都可能出現(xiàn)分色；同時，模具狀態(tài)及型材表面的擠壓紋等也影響氧化著色。

2、擠壓溫度、擠壓速度、冷卻方式等對擠出型材表面狀態(tài)和組織均勻性的影響。擠壓溫度、速度、冷卻方式及冷卻時間不同，使型材組織不均一，也會產(chǎn)生色差。

3、陽極氧化工藝問題

溫度，陽極氧化對電解著色的色差有很重要的影響，尤其是在立式氧化線生產(chǎn)過程中很容易出現(xiàn)兩頭色，立式氧化槽深大約7.5m，上下槽液容易產(chǎn)生溫差，溫度對陽極氧化有重要的影響，溫度高，氧化槽液對氧化膜的溶解加劇，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑會加大，反之，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑較小。并且，溫度高，陽極氧化膜的孔隙率較高，反之較低。

導(dǎo)電性，導(dǎo)電性對氧化膜有影響，也會引起著色料產(chǎn)生色差，該問題主要是在臥式生產(chǎn)線容易出現(xiàn)，主要是由于工業(yè)鋁型材氧化坯料在氧化前的上排過程中，鉗料不緊，導(dǎo)致個別料導(dǎo)電不良，從而使得其氧化膜相對有所不同，再經(jīng)著色后，就會產(chǎn)生色差。

?電流分布能力，槽液的電流分布能力主要與槽液的導(dǎo)電性、極化度有關(guān)。著色液中含有一定的導(dǎo)電鹽，主要是為了提高著色液的導(dǎo)電性，當(dāng)導(dǎo)電鹽補(bǔ)加不及時，導(dǎo)電能力下降，電流分布能力下降，就會引起色差。另外著色液中的添加劑會產(chǎn)生特性吸附，從而增加極化度，該物質(zhì)消耗過多，會使電解液的極化度減小，電流分布能力下降，也會引起色差。在實際生產(chǎn)中，不僅要提高槽液的導(dǎo)電性，還要保證導(dǎo)電桿，銅座有良好的導(dǎo)電能力，導(dǎo)電不良會引起電力線分布不均勻，產(chǎn)生色差。

以上幾點是工業(yè)鋁型材在電解著色中產(chǎn)生色差的主要原因，因此在工業(yè)鋁型材生產(chǎn)中要控制氧化和著色工藝的穩(wěn)定性，確保各參數(shù)一致，從而減少氧化著色料色差問題的出現(xiàn)。

色差儀檢測工業(yè)鋁型材電解著色工藝產(chǎn)品色差

色差儀是一種廣泛應(yīng)用于質(zhì)量控制領(lǐng)域的測量工具，可以用于檢測電解著色工藝產(chǎn)品的色差。電解著色工藝是一種保護(hù)性表面處理方法，可以用于改善金屬表面的視覺效果、提高耐腐蝕性和耐磨性。然而，電解著色工藝產(chǎn)品的顏色和色彩精度可能會受到很多因素的影響，如原材料、著色劑、處理時間和溫度等。因此，使用色差儀對電解著色工藝產(chǎn)品進(jìn)行色差檢測，可以確保產(chǎn)品的顏色和色彩精度符合設(shè)計要求。

色差儀通過比較樣品與標(biāo)準(zhǔn)樣品之間的色差差異來測量并分析色彩信息。根據(jù)測量方式，色差儀可分為比較測量和反射測量兩種。比較測量使用比較標(biāo)準(zhǔn)，反射測量則直接測量樣品反射的光譜。無論哪種測量方式，色差儀都可以將測量結(jié)果轉(zhuǎn)換為國際標(biāo)準(zhǔn)的色差值，如△E值。通過比較電解著色工藝產(chǎn)品的樣品和標(biāo)準(zhǔn)樣品之間的色差值，可以判斷產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求，并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整和改進(jìn)。

總之，色差儀是一種有效的工具，可用于檢測電解著色工藝產(chǎn)品的色差，提高產(chǎn)品的品質(zhì)和一致性。