在工業(yè)生產(chǎn)中，金屬材料的表面處理是一項關(guān)鍵的技術(shù)。其中，金屬表面氧化皮的顏色品質(zhì)對于產(chǎn)品的美觀、耐用性以及性能等具有重要影響。為了準(zhǔn)確控制氧化皮的顏色，分光測色儀這一工具被廣泛使用。本文將詳細(xì)介紹分光測色儀在金屬表面氧化皮顏色檢測中的應(yīng)用及其重要性。

金屬表面氧化皮與顏色品質(zhì)

金屬在氧化過程中，其表面會生成一層氧化皮，這層氧化皮的顏色變化是由于其內(nèi)部元素的化學(xué)反應(yīng)以及外部環(huán)境的影響。例如，鐵的表面氧化會生成鐵氧化皮，其顏色會根據(jù)氧化程度而變化，從淺黃色到紅棕色。這些顏色的變化不僅影響了產(chǎn)品的外觀，也反映了材料的氧化程度。因此，對金屬表面氧化皮的顏色進(jìn)行精確的測量和管控至關(guān)重要。

分光測量金屬表面氧化皮的黃度、白度

一種金屬材料表面氧化變色程度測定方法，包括：利用CIELab色空間測試方法對待測金屬材料表面的氧化變色程度進(jìn)行測定。

所述利用CIELab色空間測試方法對待測金屬材料表面的氧化變色程度進(jìn)行測定，具體包括下述步驟：

步驟1:利用分光測色儀對待測金屬材料表面的空間色度值進(jìn)行m次測量，并計算待測金屬材料表面的空間色度平均值L、a,、b,;其中，L,為待測金屬材料表面的亮度平均值，a?、b,為待測金屬材料表面的色坐標(biāo)平均值，m≥3;

步驟2:選取未被氧化的金屬材料樣品作為標(biāo)樣，利用分光測色儀對標(biāo)樣表面的空間色度值進(jìn)行n次測量，并計算標(biāo)樣表面的空間色度平均值L2、a?2、b?;其中，所述標(biāo)樣與待測金屬材料的成分及加工條件均相同，n≥3;

步驟3:計算待測金屬材料表面氧化后的色差值△E=[(-L)2+((a?a)3+(b?b)271/2.[0012] 步驟4:根據(jù)色差值△E判斷待測金屬材料表面的氧化變色程度。

中

所述步驟1與所述步驟2中，在利用分光測色儀測量空間色度值之前，還對分光測色儀進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，具體包括：

測量口徑選擇：若待測件的被測面面積大于φ8mm口徑覆蓋范圍，則選用φ8mm的測量口徑；若待測件的被測面面積小于φ8mm口徑覆蓋范圍，則選用φ4mm的測量口徑；[0015] 光源選擇：選擇分光測色儀的光源為D55或D65或D75,設(shè)置觀察者角度為2°或10°;[0016] 黑白校正：用擦拭布擦拭標(biāo)準(zhǔn)板并對分光測色儀進(jìn)行黑白校正。

所述步驟4具體包括：若△E≤4,則待測金屬材料表面的氧化變色程度

不明顯；若△E>4,則待測金屬材料表面的氧化變色程度明顯。

所述金屬材料為銅合金。

本實驗的有益效果為：

本實驗通過利用CIELab色空間測試方法，對待測金屬材料及未被氧化的標(biāo)樣表面分別測量空間色度值，通過對比計算待測金屬材料表面氧化后的色差值，根據(jù)色差值判斷待測金屬材料表面的氧化變色程度，能夠?qū)崿F(xiàn)金屬材料表面氧化變色程度的在線、精確、高效測定，不需對金屬材料進(jìn)行取樣測定，有效避免了環(huán)境、人感官導(dǎo)致的離散性和隨機(jī)誤差，且流程簡單、操作方便、成本低下，有利于實現(xiàn)批量化檢測。

分光測色儀在金屬表面氧化皮的顏色檢測中發(fā)揮了重要的作用。通過使用分光測色儀，我們可以精確地測量氧化皮的顏色，了解材料的氧化程度，從而實現(xiàn)對顏色品質(zhì)的有效管控。這種技術(shù)的應(yīng)用不僅提高了生產(chǎn)的效率，也提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，對于工業(yè)生產(chǎn)具有重大的意義。