全自動軟膏灌裝機

本機結構緊湊，操作簡單，方便，適用于用戶的需求的行業(yè)，如醫(yī)藥，食品，日用化工等行業(yè)。本機可順利準確地填寫各種膏，軟膏和粘性液體等入管的材料。將進行熱風加熱管內通過加熱頭，可以完成的操作，例如密封和批號印刷等的塑料管和復合管。生產機器容量可以達到2400個/小時，與灌裝量不超過1％的誤差。該設備是一種用于進行內部的熱空氣加熱塑料管及復合管通過觸摸屏的操作的灌裝封尾機。

工作原理

把待生產的鋁管整齊地放置在管斗上，通過自動上管裝置，自動插入杯座（定位模）內，杯座隨轉盤轉動，分別停留在不同的工位上。將需要灌裝的膏劑投入可封閉的錐形料桶內，通過與料桶直接相連的柱塞式定量灌裝閥，準確自動地注入間歇停留在灌裝工位上的鋁管內，轉盤繼續(xù)轉動，將已注有膏劑的鋁管迅速帶到不同的封尾工位上，各工位的機械手立刻將管尾封住。通過調節(jié)容量調節(jié)表可獲得不同的灌裝容量，通過更換不同的機械手可完成鋁管等金屬鋁管的兩折邊、三折邊、馬鞍形折邊等不同的折邊形式的封尾工作。封尾完成后，打字碼機械手自動將生產日期、生產批號等字碼打印在管尾上，經(jīng)自動出管結構，成品管被自動送入盛管容器內。

結構特點

1、結構設計合理

該機充分體現(xiàn)了GMP對制藥設備所要求的可靠性、合理性的設計理念，降低使用過程中的人為因素。管的自動喂入，管色標自動定位、灌裝、封尾、打批號、成品退出，采用連動設計，所有動作同步完成。

2.充分滿足物料對灌裝工藝的要求

a. 該機機構緊湊，從灌裝到封尾時間短，并可以完成復雜的封尾形式。

b. 保障灌裝過程不受污染，該機與物料接觸部分的材料全部采用316L不銹鋼材料，接觸面進行全拋光處理。

c. 灌裝精度高，本機采用可靠的活塞式定量灌裝閥，灌裝量調節(jié)方便可靠，灌裝精度高。

d. 灌裝組件拆卸容易，料桶閥體、活塞注料頭等都能快速拆卸，易于清洗。

e. 灌裝時，注料嘴可伸入管內，可確保注料及防止出現(xiàn)物料粘沾在鋁管管壁而影響封口的現(xiàn)象。

f. 加裝了空氣吹斷裝置，注料頭采用了吹斷與切斷結合式注料方式，以防止粘性強的物料拉出長絲，影響封口及灌裝量的現(xiàn)象。

g.機械手運轉部分全部采用全封閉球軸承，機臺面上下滑動軸上采用直線軸承及自潤滑系統(tǒng)，避免污染。

3.全自動灌裝封尾機采用變頻無級調速系統(tǒng)，工作運轉實行協(xié)調聯(lián)動控制，可獲得較高的生產速度，氣動控制系統(tǒng)設置精密過濾器，并保持穩(wěn)定壓力。運動系統(tǒng)設置離合器，可實現(xiàn)故障超載保護。

4.造型美觀、易清清洗。該機造型美觀，采用不銹鋼拋光精制，結構緊湊，臺面易清洗，符合藥品生產的GMP要求。