進(jìn)口真空乳化泵

一、進(jìn)口真空乳化泵產(chǎn)品概述

美國尼科NICO進(jìn)口真空乳化泵能在真空或壓力環(huán)境下，實(shí)現(xiàn)物料的分散、乳化、均質(zhì)、混合等工藝過程?？膳鋫涠喾N攪拌器(可選)、高剪切均質(zhì)乳化機(jī)（可選）以及可靠的真空密封系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)，多種傳感檢測系統(tǒng)能在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境工業(yè)化生產(chǎn)。是常規(guī)成套實(shí)驗(yàn)室設(shè)備的很好選擇，符合成套設(shè)備的部分條件。實(shí)驗(yàn)室真空乳化泵電機(jī)帶動轉(zhuǎn)子高速運(yùn)轉(zhuǎn)，通過液力和離心力作用的方法使液-液、固-液物料顆粒粒徑變窄，使一種相均勻分布到另一種或多種相中，達(dá)到細(xì)化均質(zhì)、分散乳化效果，從而形成穩(wěn)定的乳狀液的狀態(tài)。設(shè)備前級可配置送料泵，對中高粘度物料有一定的適用性。設(shè)備噪音低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，，物料強(qiáng)制通過分散、剪切的作用；具有短距離、低揚(yáng)程輸送功能，自帶單/雙層料筒循環(huán)，方便易清洗。

二、進(jìn)口真空乳化泵選型參數(shù)

公稱通徑：25-300(mm)

流量范圍：500-7000(m3/h)

功率范圍：4-55kw

轉(zhuǎn)速范圍：2900r/min

防爆標(biāo)志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6

防護(hù)等級：IP54/IP65

額定電壓：220v、380v，660v，1140v

溫度范圍：-20℃～120℃

工作壓力：≤25Mpa-70Mpa

泵體材質(zhì)：304、316、316L

三、進(jìn)口真空乳化泵三大特點(diǎn)

特點(diǎn)一：操作方便

自帶循環(huán)料筒，輸送能力好，溶劑自循環(huán)清洗方便，無需額外配備輸送泵，雙層冷卻桶，設(shè)備升溫低。

效率高，產(chǎn)品品質(zhì)好

設(shè)備線速度20m/s以上，能夠快速的將一種相均勻物料分布到另一種或多種物料中，達(dá)到細(xì)化均質(zhì)、分散乳化效果，產(chǎn)品穩(wěn)定，不易分層。

特點(diǎn)二：加工精度高

轉(zhuǎn)定子采用鍛件材料、CNC加工中心加工，轉(zhuǎn)定子間隙極小，剪切極限細(xì)度好，乳化分散效率高，采用雙端面機(jī)械密封設(shè)計，無泄漏，減少維護(hù)成本。

特點(diǎn)三：非標(biāo)性強(qiáng)

材質(zhì)可根據(jù)要求定制SS304、SS316L/鈦合金/鈦鉬鎳合金等非常規(guī)材料；可定制防爆型、真空密閉型等要求，可選配變頻調(diào)速。

四、進(jìn)口真空乳化泵工作原理

實(shí)驗(yàn)室真空乳化泵采用臥式結(jié)構(gòu)；在狹長的工作腔內(nèi)裝有一組或多組轉(zhuǎn)定子，轉(zhuǎn)定子對耦精密配合；由電機(jī)帶動中間軸進(jìn)行高速運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)定子形成真空，物料從雙層料桶進(jìn)口被吸入轉(zhuǎn)定子腔內(nèi)，強(qiáng)大動能使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的線速度，使物料在轉(zhuǎn)、定子間隙之間經(jīng)過強(qiáng)烈的撞擊、破 碎、離心擠、液層摩擦、強(qiáng)力剪切之后泵送出去，物料從出口流出并進(jìn)入單/雙層料桶循環(huán)，從而使不相溶的固相、液相、氣相等多種介質(zhì)在瞬間均勻精細(xì)、分散乳化，使產(chǎn)品達(dá)到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

五、進(jìn)口真空乳化泵應(yīng)用范圍

物料粘度：≤20000cps

生產(chǎn)能力：單次3L-20L

適用物料：固體與液體，液體與液體混合形成溶液、膠體、懸濁液或乳濁液的過程皆可使用；如果汁、湯料、乳制品組織勻漿、化妝品、表面活性劑、瀝青、乳化劑、油田化學(xué)品等千余種物料。

應(yīng)用領(lǐng)域：適用于生物、食品、涂料、油墨、紡織助劑、化妝品、潤滑油、等行業(yè)產(chǎn)品物料的分散、乳化均質(zhì)。

六、進(jìn)口真空乳化泵結(jié)構(gòu)圖

七、進(jìn)口真空乳化泵性能參數(shù)

八、進(jìn)口真空乳化泵性能參數(shù)

九、影響進(jìn)口真空乳化泵結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)

1、真空乳化機(jī)乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2、乳化頭的剪切速率（越大，效果越好）

3、乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）

4、物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機(jī)，流量越小，效果越好）

5、設(shè)備循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）

十、進(jìn)口真空乳化泵不能產(chǎn)生真空如何檢查處理

目前的真空乳化機(jī)的主要結(jié)構(gòu)是定子和轉(zhuǎn)子系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)形式也歷經(jīng)尼|科更新，從刀片結(jié)構(gòu)至現(xiàn)在的爪式結(jié)構(gòu)，從單片剪切到多層對偶咬合剪切，從單片吸料到雙向吸料，將一個相或多個相、快速、均勻地分布到另一個連續(xù)相中;而在通常情況下各個相是互不相溶的，由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，zui終得到相對穩(wěn)定的較高品質(zhì)產(chǎn)品。

因此幾乎所有的工藝流程（包括食品、乳業(yè)、化工、石油、瀝青等行業(yè)）都離不開這種多相原料的混合、乳化、粉碎、分散、溶解等過程，傳統(tǒng)的攪拌混合或剪切乳化技術(shù)在效率及效果方面由于缺乏了研磨這一關(guān)鍵技術(shù)因而存在以下明顯的不足：

1.真空乳化機(jī)液相與液相、液相與固相混合后通常粘度較高，要確保轉(zhuǎn)定子正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其相對間隙不可能低于50um，因此無法保證剪切乳化后的物料細(xì)度。

2.由于普通高剪切乳化機(jī)轉(zhuǎn)定子結(jié)構(gòu)的限制，不但乳液的細(xì)度得不到保證，而且剪切后形成的乳液容易破乳，無法形成比較穩(wěn)定的乳液分子結(jié)構(gòu)，易沉淀、易離析。現(xiàn)在有一種新型高剪切膠（錐）體磨是由高剪切分散乳化機(jī)和膠（錐）體粉碎磨相結(jié)合的新型高科技產(chǎn)品，它以強(qiáng)大的生產(chǎn)能力和超越的性能，實(shí)現(xiàn)了粉碎、研磨、分散、乳化、均質(zhì)、輸送為一體的多功能設(shè)備，從根本上解決了普通高剪切乳化機(jī)無法解決的技術(shù)難題。

3.真空乳化機(jī)由于國內(nèi)加工技術(shù)的限制，同心度或同軸度很難得到保證，轉(zhuǎn)、定子運(yùn)轉(zhuǎn)容易卡磨，無法正常運(yùn)行。

十一、設(shè)備比較常見故障及排除方法

一、進(jìn)口真空乳化泵常見故障：真空度不能建立

故障原因：（1）閥門未關(guān)閉，鍋蓋抽真空閥未打開；（2）密封圈已損壞造成泄漏；（3）真空泵未正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

排除方法：①關(guān)閉各個閥門；②更換密封圈；③檢修真空泵請參閱液真空泵說明書；

二、真空乳化機(jī)常見故障：泵不能產(chǎn)生真空

故障原因：（1）無工作液；（2）系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重；（3）旋轉(zhuǎn)方向錯。

排除方法：①檢查工作液；②修復(fù)泄漏處；③更換兩根導(dǎo)線改變旋轉(zhuǎn)方向。

三、真空乳化機(jī)常見故障：均質(zhì)、攪拌電機(jī)不啟動或電機(jī)過載

故障原因：（1）電源線斷；（2）電機(jī)軸承故障；（3）均質(zhì)轉(zhuǎn)子燒結(jié)；（4）有異物卡住均質(zhì)頭或攪拌器；（5）繞組短路

排除方法：①檢查接線；②更換電機(jī)軸承；③檢查均質(zhì)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活；④清除異物；⑤檢查電機(jī)繞組（線圈）