詳細(xì)介紹
一、進口單級雙吸離心泵產(chǎn)品概述
進口單級雙吸離心泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、穩(wěn)定性好、便于安裝、運行平穩(wěn)、噪音低、使用壽命長、維修方便的特點。美國尼科NICO進口單級雙吸離心泵主要供抽送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體之用。被輸送液體溫度不得高于80℃。適用于工廠、礦山、城市給水、電站、農(nóng)田排灌和各種水利工程。
二、進口單級雙吸離心泵選型參數(shù)
● 流量:72-5500m3/h
● 揚程:10-125m
● 功率:0.75-250 kW
● 進出水口徑:100-800mm
● 溫度低于120度的清水或類似性質(zhì)的其它介質(zhì)
三、進口單級雙吸離心泵結(jié)構(gòu)圖
本型泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線下方,水平方向與軸線成垂直位置、泵殼.中開,檢修時無需拆卸進水,排出管路及電動機(或其他原動機)從聯(lián)軸器向泵的方向看去,水泵均為逆吋針方向旋轉(zhuǎn)。如根據(jù)用戶需要也可改為順吋針旋轉(zhuǎn)。
本型泵的主要另件有:泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套、軸承等。除軸的材料為碳素鋼外,其余為鑄鐵制成。
泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室,在進出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔,進出水法蘭的下部制有放水的管螺孔。
葉輪經(jīng)過靜平衡校驗,用軸套和兩側(cè)的軸套螺母固定,其軸向位置可以通過軸套螺母進行調(diào)整,葉輪的軸向力利用其葉片的對稱布置達到平衡,可能還有一些剩馀軸向力則同軸端的軸承承受。
泵軸由兩個單列向心球軸承支撐,軸承裝在泵體兩端的軸承體內(nèi),用黃油潤滑,雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓水室的水漏回吸水室。
水泵通過聯(lián)軸器由電動機直接傳動。
軸封為軟填料密封,為了冷卻潤滑密封腔和防止空氣漏入泵內(nèi),在填料之間有水封環(huán),水泵工作時小量高壓水通過水封管流入填料腔起水封作用。
序號 | 名稱 | 序號 | 名稱 |
1 | 泵體 | 12 | 軸套螺母(右) |
2 | 泵蓋 | 13 | 軸承體 |
3 | 泵軸 | 14 | 固定螺栓 |
4 | 葉輪 | 15 | 軸承體壓蓋 |
5 | 雙吸密封環(huán) | 16 | 聯(lián)軸器部件 |
6 | 軸套 | 17 | 圓螺母 |
7 | 填料套 | 18 | 軸承蓋(甲) |
8 | 水封管 | 19 | 軸套螺母(左) |
9 | 填料 | 20 | 軸承擋圈 |
10 | 填料環(huán) | 21 | 軸承蓋(乙) |
11 | 填料壓蓋 | 22 | 端蓋 |
四、進口單級雙吸離心泵特點
·主要零件有:泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套等。
·吸入口與吐出口均在水泵軸心線的下方,與軸線垂直成水平方向,檢修時無需拆卸進出口水管及電機。
·從傳動方向看去,水泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)(可改為逆時針方向旋轉(zhuǎn))。
·水泵通過聯(lián)軸器由電動機直接傳動。
·軸封為軟填料密封(可采用機械密封結(jié)構(gòu)),在填料之間有水封環(huán),水泵工作時小量高壓水通過水風(fēng)管流入填料腔起水封作用。
五、進口單級雙吸離心泵裝配、拆卸、安裝
裝配與拆卸
1、裝配轉(zhuǎn)子部件:依次將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋,擋水圈、軸承部件裝在泵軸上,并套上雙吸密封環(huán),然后裝上聯(lián)軸器。
2、將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上,調(diào)整葉輪的軸向位暈到兩側(cè)雙吸密封環(huán)的中間加以固定,將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。
3、裝上填料,放好中開面紙墊,蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后,擰緊泵蓋螺母,最后裝上墳料壓蓋。但不要將填料壓得太緊,填料過緊會使軸套發(fā)熱,耗費功率較大,也不要壓得太松,過松會使液體滲漏大,水泵效率降低。
裝配完成后,用手轉(zhuǎn)動泵軸,沒有擦碰現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動比較輕滑均勻即可,拆卸可按上述裝配順序相反地進行。
安裝
1、檢査水泵和電動機應(yīng)無損壞。
2、水泵的安裝高度,加上吸入管路的水力損失,及其速度能,不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值?;A(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機組的安裝尺寸。
3、安裝順序:
①將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎(chǔ)上,用調(diào)整其間的楔型墊塊的方法校正水平,并適當(dāng)擰緊地腳螺栓,以防走動。
②在基礎(chǔ)與泵底腳之后灌注混凝土。
③待混凝土干固后,擰緊地腳螺栓,并重新檢査水泵的水平度。
④校正電動機軸與水泵軸的同心度。使兩軸成一直線,在兩軸器外圓上的同軸度允差為0.1mm,端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm(在聯(lián)接進出水管路及試運行后再分別校核一遍,仍應(yīng)符臺上述要求)。
⑤ 在檢査電動機轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向一致后,裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接柱銷。
4、進出水管路應(yīng)另設(shè)支架支撐,不得籍泵本體支承。
5、水泵與管路之間的結(jié)臺面,應(yīng)保證良好的氣密性,尤其是進水管路,必須保證嚴(yán)格的不漏氣,并且在裝置上應(yīng)無窩存空氣的可能。
6、如水泵安裝在進水水位以上吋,為了灌泵起動,一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。
7、水泵與出水管路之后,一般需裝閘閥和止回閥(揚程小于20米的可不用),止回閥裝在閘閥后面。以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機組。
安裝配帶公共底座的泵,用調(diào)整底座與混凝土基礎(chǔ)之間的楔形墊鐵來校正機組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求,和不配帶公共底座的機組相同。
六、進口單級雙吸離心泵起動、停止和運行
1、起動與停止:
起動前,轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子,應(yīng)該輕滑均勻。
② 關(guān)閉出水閘閥,向泵內(nèi)注不(如無底閥則用真空泵抽空引水)要保證泵內(nèi)充滿水.無空氣窩存。
③ 如果泵上裝有真空表或壓力表.要關(guān)閉其與泵相連接的旋基再起動電動機.待轉(zhuǎn)速正常后再打開;然后逐漸打開出水閘閥,如流置過大,可以適當(dāng)?shù)仃P(guān)小閘閥進行調(diào)節(jié);反之流量過小時.將閘閥開大。
④均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母,使液體成滴狀漏出.同時注意填料腔處的溫升。
⑤當(dāng)停止水泵運轉(zhuǎn)時.要先關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥.然后關(guān)閉電動機的電源.如所處環(huán)境的溫度較低時,則應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開.去掉?水.以免凍裂。
⑥長期停止使用時.應(yīng)拆開水泵將另件上的水擦干.在加工表面涂上防銹油保管好。
2、運轉(zhuǎn):
①水泵軸承溫度不應(yīng)超過75°C。
②潤滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3?1/2為宜。
③填料磨損吋可適當(dāng)壓緊填料壓蓋.若磨損過多應(yīng)加以更換。
④定期柁査眹軸器部件.注意電機軸承溫升。
⑤運轉(zhuǎn)過程中.如發(fā)現(xiàn)矂聲或其他不正常的聲音時,應(yīng)立即停車.檢査其原因.加以消除。
⑥不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速.但可以降低轉(zhuǎn)速使用.如本型泵額定轉(zhuǎn)速為n流量為Q,揚程為H.軸功率為N,降低轉(zhuǎn)速為n1.降速后流量.揚程.軸功率分別為Q1、H1和N1.其相互關(guān)系.可用下列公式迸行換算:
Q1=(n1/n)QH1=(n1/n)2HN1=(n1/n)3N
七、進口單級雙吸離心泵性能參數(shù)
流量Q (m3/h) | 揚程H (m) | 轉(zhuǎn)速n (r/min) | 功率P(kw) | 效率n (%) | 汽蝕余量 (NPSH)r(m) | |
軸功率 | 電機功率 | |||||
80 | 90 | 2950 | 30.1 | 37 | 65 | 2.5 |
72 | 75 | 2950 | 23 | 30 | 64 | 2.5 |
160 | 100 | 2950 | 59.8 | 75 | 73 | 3.5 |
160 | 78 | 2950 | 45 | 55 | 75.5 | 3.7 |
144 | 62 | 2950 | 33.4 | 45 | 72.6 | 3.7 |
160 | 50 | 2950 | 27.3 | 37 | 80.4 | 3.9 |
144 | 40 | 2950 | 20.0 | 30 | 75.5 | 3.9 |
133 | 36 | 2950 | 18.0 | 22 | 72.5 | 3.9 |
280 | 95 | 2950 | 91.4 | 132 | 79.2 | 5.3 |
270 | 85 | 2950 | 83.3 | 110 | 75 | 5.3 |
260 | 75 | 2950 | 73.8 | 90 | 72 | 5.3 |
280 | 63 | 2950 | 58.3 | 75 | 82.7 | 5.8 |
270 | 46 | 2950 | 45.1 | 55 | 75 | 5.8 |
280 | 42 | 2950 | 38.1 | 45 | 84.2 | 6 |
270 | 36 | 2950 | 33.1 | 37 | 80 | 6 |
485 | 65 | 1450 | 109.2 | 132 | 78.6 | 3.1 |
420 | 48 | 1450 | 88.5 | 90 | 77.7 | 3.1 |
485 | 39 | 1450 | 61.5 | 75 | 83.6 | 3.2 |
468 | 30 | 1450 | 48.4 | 55 | 79 | 3.2 |
485 | 24 | 1450 | 36.9 | 45 | 85.8 | 3.5 |
414 | 20 | 1450 | 27.2 | 37 | 83.3 | 3.5 |
485 | 14 | 1450 | 21.5 | 30 | 85.8 | 3.8 |
432 | 11 | 1450 | 15.2 | 18.5 | 82.7 | 3.8 |
790 | 90 | 1450 | 243 | 320 | 79.6 | 4.2 |
756 | 78 | 1450 | 216.4 | 280 | 74.2 | 4.2 |
720 | 67 | 1450 | 180 | 220 | 73 | 4.2 |
790 | 58 | 1450 | 147.9 | 200 | 84.2 | 4.4 |
720 | 49 | 1450 | 118.0 | 160 | 82.5 | 4.4 |
684 | 43 | 1450 | 100 | 132 | 80 | 4.4 |
790 | 32 | 1450 | 79 | 90 | 86.8 | 4.6 |
720 | 26 | 1450 | 60.7 | 75 | 84 | 4.6 |
790 | 19 | 1450 | 47.1 | 55 | 86.8 | 5.2 |
720 | 16 | 1450 | 39.2 | 45 | 80 | 5.2 |
790 | 12 | 1450 | 30.4 | 37 | 84.8 | 5.5 |
684 | 10 | 1450 | 23.9 | 30 | 78.4 | 5.5 |
1260 | 125 | 1450 | 533 | 680 | 80.5 | 5.4 |
1181 | 112 | 1450 | 461 | 570 | 78.2 | 5.4 |
1098 | 96 | 1450 | 373 | 500 | 77 | 5.4 |
1260 | 75 | 1450 | 303 | 360 | 85.2 | 5.8 |
1170 | 65 | 1450 | 244.4 | 280 | 84.2 | 5.8 |
1080 | 55 | 1450 | 196.3 | 220 | 82.4 | 5.8 |
1260 | 44 | 1450 | 172.5 | 220 | 87.5 | 6.3 |
1116 | 36 | 1450 | 129.5 | 160 | 84.5 | 6.3 |
1260 | 26 | 1450 | 102 | 132 | 87.5 | 6.7 |
1116 | 21 | 1450 | 76.9 | 90 | 83.4 | 6.7 |
1260 | 16 | 1450 | 64.4 | 75 | 85.4 | 7.1 |
1044 | 13 | 1450 | 47 | 55 | 78.3 | 7.1 |
1620 | 90 | 1450 | 473 | 560 | 84 | 6.2 |
1460 | 73 | 1450 | 345 | 450 | 84 | 6.2 |
1300 | 58 | 1450 | 245 | 315 | 84 | 6.2 |
1080 | 40 | 970 | 140 | 185 | 85 | 5.1 |
1007 | 33 | 970 | 107 | 160 | 84.5 | 5.1 |
870 | 26 | 970 | 73.3 | 110 | 84 | 5.1 |
2020 | 98 | 970 | 678.1 | 800 | 79.5 | 4.1 |
1872 | 83 | 970 | 539 | 630 | 78.5 | 4.1 |
1746 | 74 | 970 | 450.1 | 560 | 78.7 | 4.1 |
2020 | 59 | 970 | 388.2 | 450 | 83.6 | 4.5 |
1872 | 49 | 970 | 332.32 | 400 | 75.6 | 4.5 |
1746 | 40 | 970 | 255.8 | 315 | 74 | 4.5 |
2020 | 35 | 970 | 218.2 | 280 | 83.6 | 4.8 |
1746 | 27 | 970 | 150.6 | 220 | 75.6 | 4.8 |
2020 | 22 | 970 | 143.6 | 185 | 74 | 5.2 |
1746 | 17 | 970 | 100.6 | 132 | 88.2 | 5.2 |
2020 | 13 | 970 | 85.7 | 110 | 85.2 | 5.7 |
3170 | 22 | 970 | 215.8 | 250 | 84.2 | 7 |
2860 | 18 | 970 | 161.1 | 185 | 80.3 | 7 |
3170 | 32 | 970 | 310.4 | 355 | 83.4 | 7 |
2850 | 26 | 970 | 229 | 280 | 88 | 7 |
3170 | 47 | 970 | 456 | 560 | 87 | 6.5 |
2920 | 40 | 970 | 361 | 450 | 89 | 6.5 |
3170 | 75 | 970 | 736 | 900 | 88 | 6 |
2920 | 65 | 970 | 600.2 | 710 | 89 | 6 |
3170 | 55 | 970 | 477.5 | 560 | 88 | 6 |
2950 | 100 | 970 | 1015.6 | 1250 | 87 | 6 |
2710 | 90 | 970 | 875.4 | 1120 | 85 | 6 |
3170 | 80 | 970 | 751.9 | 900 | 85 | 6 |
3000 | 22 | 730 | 370.2 | 450 | 84 | 7 |
2830 | 14 | 585 | 190.6 | 250 | 82 | 5 |
5500 | 17 | 730 | 254.1 | 315 | 89 | 7 |
4400 | 11 | 585 | 133.3 | 185 | 88 | 5 |
4830 | 32 | 730 | 538.5 | 630 | 87 | 74.5 |
3870 | 20 | 585 | 272.3 | 315 | 89 | 7 |
5500 | 26 | 730 | 389 | 450 | 88 | 4.5 |
3960 | 17 | 585 | 210.7 | 250 | 88 | 6.5 |
5500 | 47 | 730 | 782.2 | 1000 | 87 | 4.2 |
4400 | 30 | 585 | 403.9 | 450 | 90 | 6.5 |
5070 | 40 | 730 | 621 | 710 | 89 | 4.2 |
4060 | 25 | 585 | 314.1 | 355 | 89 | 6 |
5500 | 76 | 730 | 1293.6 | 1600 | 88 | 4.2 |
4400 | 49 | 585 | 674.9 | 800 | 88 | 6 |
5080 | 65 | 730 | 1034 | 1250 | 87 | 6 |
4070 | 42 | 585 | 541 | 630 | 86 | 4.2 |
4680 | 55 | 730 | 824.7 | 1000 | 85 | 6 |
3750 | 35 | 585 | 425.5 | 500 | 84 | 4 |
八、進口單級雙吸離心泵性能參數(shù)
序號 | 流量 (m3/h) | 揚程 (m) | 功率 (kW) | 轉(zhuǎn)速 (r/min) |
1 | 160 | 50 | 37 | 2900 |
2 | 144 | 40 | 30 | 2900 |
3 | 133 | 36 | 22 | 2900 |
4 | 160 | 78 | 55 | 2900 |
5 | 144 | 62 | 45 | 2900 |
6 | 280 | 42 | 45 | 2900 |
7 | 270 | 36 | 37 | 2900 |
8 | 280 | 63 | 75 | 2900 |
9 | 270 | 46 | 55 | 2900 |
10 | 239 | 44 | 45 | 2900 |
11 | 280 | 95 | 132 | 2900 |
12 | 270 | 85 | 110 | 2900 |
13 | 260 | 75 | 90 | 2900 |
14 | 485 | 14 | 30 | 1450 |
15 | 432 | 11 | 18.5 | 1450 |
16 | 485 | 24 | 45 | 1450 |
17 | 414 | 20 | 37 | 1450 |
18 | 485 | 39 | 75 | 1450 |
19 | 468 | 30 | 55 | 1450 |
20 | 485 | 65 | 132 | 1450 |
21 | 420 | 48 | 90 | 1450 |
22 | 790 | 12 | 37 | 1450 |
23 | 720 | 10 | 30 | 1450 |
24 | 790 | 19 | 55 | 1450 |
25 | 720 | 16 | 45 | 1450 |
26 | 790 | 32 | 90 | 1450 |
27 | 720 | 26 | 75 | 1450 |
28 | 790 | 58 | 200 | 1450 |
29 | 720 | 49 | 160 | 1450 |
30 | 684 | 43 | 132 | 1450 |
31 | 790 | 90 | 320 | 1450 |
32 | 756 | 78 | 280 | 1450 |
33 | 720 | 67 | 220 | 1450 |
34 | 1260 | 16 | 75 | 1450 |
35 | 1044 | 13 | 55 | 1450 |
36 | 1260 | 26 | 132 | 1450 |
37 | 1116 | 21 | 90 | 1450 |
38 | 1260 | 44 | 220 | 1450 |
39 | 1116 | 36 | 160 | 1450 |
40 | 1260 | 75 | 355 | 1450 |
41 | 1170 | 65 | 280 | 1450 |
42 | 1080 | 55 | 220 | 1450 |
43 | 1260 | 125 | 710 | 1450 |
44 | 1181 | 112 | 560 | 1450 |
45 | 1080 | 96 | 500 | 1450 |
46 | 1080 | 40 | 185 | 970 |
47 | 1007 | 33 | 160 | 970 |
48 | 870 | 26 | 100 | 970 |
49 | 1620 | 90 | 560 | 1450 |
50 | 1460 | 73 | 450 | 1450 |
51 | 1300 | 58 | 315 | 1450 |
52 | 2020 | 13 | 110 | 970 |
53 | 2020 | 22 | 185 | 970 |
54 | 1746 | 17 | 132 | 970 |
55 | 2020 | 35 | 280 | 970 |
56 | 1746 | 27 | 220 | 970 |
57 | 2020 | 59 | 450 | 970 |
58 | 1872 | 49 | 400 | 970 |
59 | 1746 | 35 | 280 | 970 |
60 | 2020 | 98 | 800 | 970 |
61 | 1872 | 83 | 630 | 970 |
62 | 1746 | 74 | 560 | 970 |
63 | 3170 | 22 | 250 | 970 |
64 | 2860 | 18 | 185 | 970 |
65 | 3170 | 32 | 355 | 970 |
66 | 2850 | 26 | 280 | 970 |
67 | 2628 | 22 | 250 | 970 |
68 | 3170 | 47 | 560 | 970 |
69 | 2920 | 40 | 450 | 970 |
70 | 3170 | 75 | 900 | 970 |
71 | 2950 | 65 | 710 | 970 |
72 | 2710 | 55 | 560 | 970 |
73 | 3170 | 100 | 1250 | 970 |
74 | 3000 | 90 | 1120 | 970 |
75 | 2830 | 80 | 900 | 970 |
76 | 5500 | 22 | 450 | 730 |
77 | 4400 | 14 | 250 | 585 |
78 | 4830 | 17 | 315 | 730 |
79 | 3870 | 11 | 185 | 585 |
80 | 5500 | 32 | 630 | 730 |
81 | 4400 | 20 | 315 | 585 |
82 | 4950 | 26 | 450 | 730 |
83 | 3960 | 17 | 250 | 585 |
84 | 5500 | 47 | 1000 | 730 |
85 | 4400 | 60 | 450 | 585 |
86 | 5070 | 40 | 710 | 730 |
87 | 4060 | 25 | 355 | 585 |
88 | 5500 | 76 | 1600 | 730 |
89 | 4400 | 49 | 800 | 585 |
90 | 5080 | 65 | 1250 | 730 |
91 | 4070 | 42 | 630 | 585 |
92 | 4680 | 55 | 1000 | 730 |
93 | 3750 | 35 | 500 | 585 |
九、進口單級雙吸離心泵故障與排除
故障 | 原因 | 消除方法 |
一、泵不吸水,壓力表及真空表的指針劇烈跳動。 | 1.注入的水不夠; 2.管路或儀表漏氣。 | 1.再往泵內(nèi)注水; 2.擰緊堵塞漏氣處。 |
二、泵不吸水,真空表顯示高度 真空。 | 1、底閥沒打開或已淤塞; 2、吸水管路的阻力太大; 3、吸水高度太高。 | 1、校正或更換底閥; 2、清洗或更換吸水管路; 3、降低吸水高度。 |
三、泵不出水壓力表顯示有壓力。 | 1、出水管路阻力太大; 2、旋轉(zhuǎn)方向不對; 3、葉輪堵塞; 4、轉(zhuǎn)速不夠。 | 1、檢査或縮短出水管路; 2、糾正電動機的旋轉(zhuǎn)方向; 3、清洗葉輪; 4、提高轉(zhuǎn)速。 |
四、流量不足或揚程太低。 | 1、葉輪或逬出水管路阻塞; 2、雙吸密封環(huán)磨損過多,或葉輪損壞; 3、轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值。 | 1、清洗葉輪或管路; 2、更換損壞的另件; 3、調(diào)正至額定轉(zhuǎn)速。 |
五、泵消耗的功率過大。 | 1、填料壓得太緊; 2、葉輪與雙吸密封壞磨擦; 3、流量過大。 | 1、擰松填料壓蓋; 2、檢查原因,消除機械磨擦; 3、調(diào)節(jié)出水閘閥,使之在規(guī)定的范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)。 |
六、泵內(nèi)部聲音反常,泵不上水。 | 1、吸水管阻力過大; 2、吸水高度過高: 3、吸水處有空氣吸入; 4、所吸送液體溫度過高; 5、流量過大而發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。 | 1、清理吸水管及底閥; 2、降低吸水高度; 3、檢杳底閥;降低吸水高度, 堵塞漏氣處; 5、降低液體溫度;調(diào)節(jié)出水閘閥,使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)。 |
七、泵不正常振動。 | 1、泵發(fā)生汽蝕; 2.葉輪不平衝; 3、泵軸與電動機軸不同心; 4、底腳螺釘松動。 | 1、調(diào)節(jié)出水閘閥,使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運轉(zhuǎn); 2、葉輪校正靜平衡: 3、校正泵軸與電動機軸的同軸度; 4、擰緊底腳螺釘。 |
八、軸承過熱。 | 1、軸承內(nèi)沒有油; 2、泵軸與電機軸不在同一中心線上。 | 1、檢査并溝洗軸承體,加潤滑油; 2.校正兩軸的同軸度使在同一中心線上。 |