詳細(xì)介紹
產(chǎn)品介紹
活性炭又稱活性炭黑,是黑色粉末狀或顆粒狀的無定形碳?;钚蕴恐饕煞殖颂家酝膺€有氧、氫等元素。活性炭的堆積密度低,比表面積大,具有很強(qiáng)的吸附性能,是用途極廣的一種工業(yè)吸附劑。網(wǎng)帶烘干機(jī)是采用網(wǎng)帶雙向輸送原理,采用熱風(fēng)爐加熱或煙道氣為干燥介質(zhì)進(jìn)行烘干。既提高設(shè)備空間的利用率,又改善通風(fēng)干燥條件。
網(wǎng)帶式烘干機(jī)主要由頭架、尾架、中間架、牽引鏈、網(wǎng)鏈、導(dǎo)軌、自動(dòng)張緊裝置、自動(dòng)加熱設(shè)備等部分組成。箱體長(zhǎng)度由標(biāo)準(zhǔn)段組合而成,為了節(jié)約場(chǎng)地,可將烘干機(jī)制成多層式,常見的有二室三層、二室五層、長(zhǎng)度6-40m,有效寬度0.6-3.0m。經(jīng)成型機(jī)壓成含大量水分的活性炭,由烘干機(jī)機(jī)頭頂部進(jìn)料口流入烘干機(jī)上層網(wǎng)帶,經(jīng)網(wǎng)帶平穩(wěn)運(yùn)行到烘干機(jī)尾部,沿溜槽流入下層,再送回機(jī)機(jī)頭,如此往復(fù),活性炭在熱風(fēng)烘烤下,逐步干燥,由機(jī)尾部送出。
1.網(wǎng)帶式烘干機(jī)可以調(diào)節(jié)空氣量、加熱溫度、物料停留時(shí)間及加料速度以取得更好的干燥效果。
2.干燥時(shí)間短,適用于熱敏性物科,成品不與外界接觸,無污染,質(zhì)量好。
3.大部分空氣循環(huán)利用,高度節(jié)省能源。
4.網(wǎng)帶式烘干機(jī)的分風(fēng)裝置,使熱風(fēng)分布更加均勻,確保產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。
5.熱源可采用蒸氣、導(dǎo)熱油、點(diǎn)或燃?xì)鉄犸L(fēng)爐配套。
可根據(jù)用戶的需要設(shè)計(jì)生產(chǎn),長(zhǎng)度可3-60米,層數(shù)可1-5層,溫度可達(dá)到200度。加熱方式:油加熱,電加熱,氣加熱,熱風(fēng)加熱,可實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)控制和手動(dòng)控制,傳動(dòng)速度可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速。產(chǎn)品適應(yīng)于段狀,片狀,條狀,球狀多種形狀產(chǎn)品的烘干,脫水,固化。
技術(shù)參數(shù)
型 號(hào) | DW-1.2-8 | DW-1.2-10 | DW-1.6-8 | DW-1.6-10 | DW-2-8 | DW-2-10 | |
單元數(shù) | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | |
帶寬(m) | 1.2 | 1.6 | 2 | ||||
干燥段長(zhǎng)(m) | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 | |
鋪料厚(mm) | 10-80 | ||||||
使用溫度(℃) | 50-120 | ||||||
蒸汽壓力(Mpa) | 0.2-0.6 | ||||||
蒸汽耗量(Kg/h) | 120-130 | 150-375 | 150-375 | 170-470 | 180-500 | 225-600 | |
換熱面積(㎡) | 272 | 340 | 352 | 440 | 448 | 560 | |
干燥時(shí)間(h) | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | 0.2-1.2 | 0.2-1.5 | |
干燥強(qiáng)度(Kg水/h) | 60-160 | 80-220 | 75-220 | 95-250 | 100-260 | 120-300 | |
風(fēng)機(jī)數(shù)量 | 5 | 6 | 5 | 6 | 5 | 6 | |
風(fēng)機(jī)總功率(kw) | 9.9 | 12.1 | 9.9 | 12.1 | 18.2 | 22.2 | |
設(shè)備總功率(kw) | 11.4 | 13.6 | 11.4 | 13.6 | 19.7 | 23.7 | |
外形尺寸 | 長(zhǎng)(m) | 10.05 | 12.05 | 10.05 | 12.05 | 10.05 | 12.05 |
寬(m) | 1.5 | 1.5 | 1.91 | 1.91 | 2.33 | 2.33 | |
高(m) | 3.15 | 3.15 | 3.15 | 3.15 | 3.65 | 3.65 | |
總重(Kg) | 4800 | 5780 | 5400 | 6550 | 6350 | 7800 | |
注:表中所示的干燥強(qiáng)度視物料干燥溫度,輔料厚度和停留時(shí)間而定。 |