百合酵素粉上排風噴霧干燥機|香精微囊上排風噴霧干燥塔|流化床制粒機

PLG系列上排風多級流化床噴霧造粒干燥機

噴霧干燥機|上排風流化床噴霧干燥制粒機|壓力噴霧干燥機

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一、百合酵素粉上排風噴霧干燥機--設備概述

百合酵素粉上排風噴霧干燥機熱空氣射流擴散到達干燥塔錐體底部折流返回向上，使干燥形成的顆粒和空氣分離，空氣在向上運動中在塔壁形成環(huán)形風幕，使潮濕粉末與塔壁隔離，防止了塔壁粘粉沉積。細粉被風選從塔頂部側面出口進入至細粉分離器；顆粒直落至塔底內(nèi)置流化床；

多級噴霧干燥機內(nèi)置流化床：物料在內(nèi)置流化床內(nèi)得到穩(wěn)定均勻的低溫低濕狀態(tài)下的流態(tài)化干燥/冷卻。較大限度減少了干燥塔錐部的的物料沉積。細粉得到風選更容易生產(chǎn)無塵化的顆粒產(chǎn)品。   

多級噴霧干燥機振動流化床：對產(chǎn)品進行終的流態(tài)化干燥和冷卻，得到符合規(guī)定的濕含量、溫度條件的無塵化顆粒產(chǎn)品。    

流化形式采用活塞流，使產(chǎn)品得到均勻的干燥和冷卻處理，保持了產(chǎn)品性質的一致性。振動電機的頻率、激振力可調(diào)，來控制流化干燥/冷卻的時間。   

多級噴霧干燥機細粉回流附聚：從空氣中分離的細粉通過正壓風送至干燥塔霧化區(qū)，與液滴、濕顆粒碰撞、粘附形成附聚顆粒。生產(chǎn)低程度附聚產(chǎn)品細粉可選擇風送至內(nèi)置流化床或振動流化床。

上排風噴霧干燥機干燥技術結合了流化床干燥技術和噴霧干燥技術，使顆粒形狀和尺寸易于控制。合理布置清掃門,使掃塔方便。上排風噴霧干燥機具有各種儀表、工藝流程圖的電氣控制箱,可供操作人員隨時掌握噴霧干燥系統(tǒng)工作情況。根據(jù)用戶要求可以配置參數(shù)自控系統(tǒng)和防爆裝置。

百合酵素粉上排風噴霧干燥機為節(jié)約能源和提高加熱器片的使用壽命，用冷凝水對進風預熱。上排風噴霧干燥機噴霧塔內(nèi)的熱風由塔頂至排風口經(jīng)過180°改變方向通過四點對成的排風管排出,保證塔內(nèi)熱風不跑偏,利用重力沉降原理使較大粉粒落至塔錐部。排風入口風速較低,進入風管后風速較高,解決了風管內(nèi)存粉現(xiàn)象,減輕旋風分離器和風送系統(tǒng)的負擔。

上排風噴霧干燥機噴霧塔壁、旋風分離器均裝有新式氣錘,振擊力量可調(diào),每個氣錘振擊力量、間隔時間,由脈沖控制儀自動控制,解決了塔壁掛粉, 奶粉受熱時間長和出粉不均的問題,提高了產(chǎn)品質量,為振動流化床正常工作創(chuàng)造了有利條件。塔頂冷卻系統(tǒng)冷卻塔頂進風口,噴槍及微粉輸送管,確保塔頂和微粉輸送管無焦粉,噴槍不堵塞，避免回塔細粉過熱引起蛋白變性。