核心技術(shù)
1.螺桿:采用新一代固液相分離式螺桿技術(shù)。螺桿分為強(qiáng)制進(jìn)料段,融化固液相分離段,合流塑化段,均化段,強(qiáng)制混煉段多段結(jié)構(gòu)構(gòu)成。螺桿采用大長徑比設(shè)計(jì),33-38:1。螺筒設(shè)計(jì)有加長強(qiáng)制喂料系統(tǒng),螺筒內(nèi)壁開有不同結(jié)構(gòu)的喂料槽,保證物料快速壓縮推進(jìn)。加長的強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)與高溫螺筒采用法蘭連接,并且留有1-3MM的空隙,防止熱量往加料段傳導(dǎo),保證物料快速高壓低溫推進(jìn)。減速箱速比采用16-8:1的設(shè)計(jì),保證螺桿的高轉(zhuǎn)速,配以大功率的動(dòng)能系統(tǒng),從而實(shí)現(xiàn)高速高效。比普通螺桿生產(chǎn)效率提高30%,加熱能耗降低20%.該系統(tǒng)具有高效高速,擠出量高,成品率好,使用壽命長,穩(wěn)定可靠的優(yōu)勢。
2.機(jī)頭:材質(zhì)采用40Cr,磨具硬度高、鋼性強(qiáng),在高溫壓力下不易變形,螺旋流道采用多層螺旋分流,拋光鍍鉻研磨處理,流到光滑而順暢,阻力較小。順時(shí)針旋向與螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)方向正好相反,可緩解釋放物料在擠出過程中形成的應(yīng)力,提高管材的強(qiáng)度,極大的減少爆管現(xiàn)象。擴(kuò)張模和??谑湛s采用45°角擠出設(shè)計(jì),保證物料在成型過程中具有良好的流動(dòng)性和軸向拉伸。加長的平直段,能保證物料在擠出后擁有較高的徑向和軸向強(qiáng)度,冷卻后的管材光滑而富有韌性,降低了原料使用成本和塑料對機(jī)器的要求苛刻性。滿足客戶對低壓聚乙烯,高壓聚乙烯,高低壓混合聚乙烯及PP原料的通用。提高了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
3、控制系統(tǒng)。
控制系統(tǒng)采用西門子PLC集中控制,實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng),窗口,人機(jī)界面的互通,賦予機(jī)器AI智能,實(shí)現(xiàn)人機(jī)互通和遠(yuǎn)程操控,對于設(shè)備的轉(zhuǎn)速,管材的壁厚,以及產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)一鍵控制。智能化操控,操作簡單。省工省力,安全無隱患。
四、采用哈夫塊的行星切割機(jī)
哈夫塊是一個(gè)整圓分成的上下兩部分,能保證在夾持管材的時(shí)候不會(huì)使管材變形。哈夫塊夾緊管材后使管材處于一個(gè)相對靜止的狀態(tài),因?yàn)榍懈畹臅r(shí)候不能出現(xiàn)管材晃動(dòng)或者變形的情況,否則會(huì)造成夾鋸,嚴(yán)重的甚至?xí)?dǎo)致燒電機(jī)和斷鋸片。哈夫塊結(jié)構(gòu)輔助于行星切割機(jī),可以保證切口斷面垂直整齊,無須二次加工,設(shè)計(jì)的鋸沫收集系統(tǒng),確保生產(chǎn)現(xiàn)場干凈整齊。
五、應(yīng)用及特點(diǎn): 保溫管廣泛用于液體、氣體的輸送管網(wǎng), 化工管道保溫工程石油、化工、集中供熱網(wǎng)、市政工程等。高溫預(yù)制直埋保溫管是一種保溫性能好,加安全可靠,工程造價(jià)低的直埋預(yù)制保溫管。 保溫管是由鋼管、聚乙烯護(hù)套\夾克皮\管皮子、聚氨酯發(fā)泡層構(gòu)成。
本公司真空定徑法保溫管生產(chǎn)線所生產(chǎn)的聚乙烯護(hù)套\夾克皮\管皮子具有強(qiáng)度高、韌性強(qiáng)、管表面光滑、承壓強(qiáng)、壁厚均勻等特點(diǎn)。是熱力保溫管道廠家生產(chǎn)聚乙烯護(hù)套\夾克皮\管皮子的理想設(shè)備。
真空定徑法保溫管生產(chǎn)線,是我公司吸收消化德國管材擠出技術(shù)而研制開發(fā)的新型管材生產(chǎn)線。該系列機(jī)組集擠出、真空定徑、冷卻、牽引、切割、卸料于一體。
該設(shè)備已在國內(nèi)200多家廠商使用,并且遠(yuǎn)銷俄羅斯,土耳其,阿聯(lián)酋,沙特,韓國等十幾個(gè)國家和地區(qū),深得客戶的認(rèn)可和贊譽(yù)。