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液體渦輪流量計

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更新時間:2023-05-17 13:02:09瀏覽次數(shù):260

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產(chǎn)品簡介

RCSLWGY系列液體渦輪流量計是由渦輪流量傳感器與顯示儀表組成,是本廠采用技術(shù)生產(chǎn)制造的,是液體計量的流量計之一

詳細介紹

 

RCSLWGY系列液體渦輪流量計是由渦輪流量傳感器與顯示儀表組成,是本廠采用技術(shù)生產(chǎn)制造的,是液體計量的流量計之一。流量計具有結(jié)構(gòu)簡單、精確度高、安裝維修使用方便等特點。RCSLWGY系列液體渦輪流量計廣泛用于石油、化工、冶金、供水、造紙、環(huán)保、食品等領(lǐng)域,適用于測量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti、2Cr13及剛玉Al2O3、硬質(zhì)合金不起腐蝕作用,且無纖維、顆粒等雜質(zhì)的液體。若與具有特殊功能的顯示儀表配套使用,可以進行自動定量控制、超量報警等用途。
 

RCSLWGY系列液體渦輪流量計主要分為以下3個型號:

RCSLWGY-A型液體渦輪流量計(三線制脈沖信號輸出,12VDC供電,無顯示)

RCSLWGY-B電池供電型液體渦輪流量計(無信號輸出,液晶顯示,電池供電)
RCSLWGY-C
智能型液體渦輪流量計420MA信號輸出,液晶顯示,24VDC供電)
                             

RCSLWGY系列液體渦輪流量計特點:
1.傳感器為硬質(zhì)合金軸承止推式,不僅保證精度,并且提高耐磨性能。
2.結(jié)構(gòu)簡單、牢固以及拆裝方便。
3.測量范圍寬,下限流速低。
4.壓力損失小,重復(fù)性好,精確度高。
5.具有較高的抗電磁干擾和抗振動能力。

RCSLWGY系列液體渦輪流量計工作原理:
流體流經(jīng)傳感器殼體,由于葉輪的葉片與流向有一定的角度,流體的沖力使葉片具有轉(zhuǎn)動力矩,克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉(zhuǎn),在力矩平衡后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定,在一定的條件下,轉(zhuǎn)速與流速成正比,由于葉片有導(dǎo)磁性,它處于信號檢測器(由磁鋼和線圈組成)的磁場中,旋轉(zhuǎn)的葉片切割磁力線,周期性的改變著線圈的磁通量,從而使線圈兩端感應(yīng)出電
脈沖信號,此信號經(jīng)過放大器的放大整形,形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波,可遠傳至顯示儀表,顯示出流體的瞬時流量和累計量。在一定的流量范圍內(nèi),脈沖頻率f與流經(jīng)傳感器的流體的瞬時流量Q成正比,流量方程為:Q=3600×f/k;
式中:
f——脈沖頻率[Hz]
k——傳感器的儀表系數(shù)[1/m3],由校驗單給出。若以[1/L]為單位
Q——流體的瞬時流量(工作狀態(tài)下)[m3/h]
3600——換算系數(shù)。
  每臺傳感器的儀表系數(shù)由制造廠填寫在檢定證書中,k值設(shè)入配套的顯示儀表中,便可顯示出瞬時流量和累積總量。

RCSLWGY系列液體渦輪流量計主要技術(shù)性能:
1.公稱通徑:(4200mm基本參數(shù)見表一;
2.介質(zhì)溫度:(-2080)℃、(-20120)℃;
3.環(huán)境溫度:(-2055)℃;
4.準(zhǔn) 確 度:±0.2%、±0.5%、±1%;
5.檢出器信號傳輸線制:4-20ma電流;
6.供電電源:電壓:12V±0.144V, 電流:≤10mA;
7.輸出電壓幅值:高電平≥8V,低電平≤0.8V;
8.傳輸距離:傳感器至顯示儀表的距離可達250米;
10.顯示方式:現(xiàn)場液晶顯示瞬時流量和累計流量;
11.現(xiàn)場顯示帶信號輸出供電電源:24V;420mA兩線制電流輸出,遠傳距離500米。

LWGY系列液體渦輪流量計測量范圍及工作壓力

儀表口徑

mm

正常流量范圍

m3/h

擴展流量范圍

m3/h

默認安裝方式及耐壓等級

可選安裝方式及默認耐壓等級

  特制耐壓等級

MPa

DN4

0.040.25

0.040.4

螺紋安裝、6.3Mpa

法蘭安裝、2.5MPa

12、1625

DN6

0.10.6

0.060.6

螺紋安裝、6.3Mpa

法蘭安裝、2.5MPa

12、16、25

DN10

0.21.2

0.151.5

螺紋安裝、6.3Mpa

法蘭安裝、2.5MPa

12、16、25

DN15

0.66

0.48

螺紋安裝、6.3Mpa

法蘭安裝、2.5MPa

4.0、6.3、121625

DN20

0.88

0.459

螺紋安裝、6.3Mpa

法蘭安裝、2.5MPa

4.0、6.312、16、25

DN25

110

0.510

螺紋安裝、6.3Mpa

法蘭安裝、2.5MPa

4.0、6.3121625

DN32

1.515

0.815

螺紋安裝、6.3Mpa

法蘭安裝、2.5MPa

4.0、6.3、12、16、25

DN40

220

120

螺紋安裝、6.3Mpa

法蘭安裝、2.5MPa

4.0、6.312、16、25

DN50

440

240

法蘭安裝、2.5Mpa

螺紋連接、6.3MPa

4.06.3、12、16、25

DN65

770

470

法蘭安裝、1.6Mpa

螺紋連接、6.3MPa

4.06.3、12、16、25

DN80

10100

5100

法蘭安裝、1.6Mpa

螺紋連接、6.3MPa

4.0、6.3、12、16、25

DN100

20200

10200

法蘭安裝、1.6Mpa

 

4.0、6.312、16、25

DN125

25250

13250

法蘭安裝、1.6Mpa

 

2.5、4.0、6.312、16

DN150

30300

15300

法蘭安裝、1.6Mpa

 

2.5、4.06.3、1216

DN200

80800

40800

法蘭安裝、1.6Mpa

 

2.5、4.0、6.312、16

RCSLWGY系列液體渦輪流量計選型表:

 

RCSLWGY□

□□□

說 明

RCSLWGY-A

 

 

 

 

流量傳感器脈沖輸出三線制,+12V供電;

RCSLWGY-B

 

 

 

 

現(xiàn)場顯示型3V電池供電;

RCSLWGY-C

 

 

 

 

現(xiàn)場顯示帶420mA輸出,+24V供電;

RCSLWGY-D

 

 

 

 

流量變送器420mA輸出,+24V供電;

4

 

 

 

正常流量范圍

m3/h

0.040.25

擴展流量范圍

m3/h

0.040.4

6

 

 

 

0.10.6

0.060.6

10

 

 

 

0.21.2

0.151.5

15

 

 

 

0.66

0.48

20

 

 

 

0.88

0.459

25

 

 

 

110

0.510

32

 

 

 

1.515

0.7515

40

 

 

 

220

120

50

 

 

 

440

240

65

 

 

 

770

3.570

80

 

 

 

10100

5100

100

 

 

 

20200

10200

125

 

 

 

25250

12.5250

150

 

 

 

30300

15300

200

 

 

 

80800

40800

 

 

 

無標(biāo)記,為非防爆型

B

 

 

防爆型

精度

等級

A

 

精確度0.2

B

 

精確度0.5

C

 

精確度1.0

渦輪

類型

A

正常流量范圍

B

擴展流量范圍

說明:

DN4DN10管徑螺紋連接或焊接,配有前后直管段和過濾器,壓力為6.3MPa

DN15DN40管徑的傳感器為螺紋連接,壓力為2.5MPa。

DN50DN200管徑的傳感器為法蘭連接壓力為1.6Mpa。

DN15DN40管徑可選配前后直管段或活接頭,材質(zhì)分碳鋼和不銹鋼。

DN15DN40管徑如需法蘭連接,訂貨時說明。

高壓型及特殊要求訂貨時說明。



                         

智能渦輪流量計使用:
◆ 使用時,應(yīng)保持被測液體清潔,不含纖維和顆粒等雜質(zhì)。
◆ 傳感器在開始使用時,應(yīng)先將傳感器內(nèi)緩慢的充滿液體,然后再開啟出口閥門(閥門應(yīng)安裝在流量計后端),嚴(yán)禁傳感器處于無液體狀態(tài)時受到高速流體的沖擊。
◆ 傳感器的維護周期一般為半年。檢修清洗時,請注意勿損傷測量腔內(nèi)的零件,特別是葉輪。裝配時請看好導(dǎo)向件及葉輪的位置關(guān)系。
◆傳感器不用時,應(yīng)清洗內(nèi)部液體,吹干后且在傳感器兩端加上防護套,防止塵垢進入,然后置于干燥處保存。(此項非常重要)
◆ 配用的過濾器應(yīng)定期清洗,不用時應(yīng)清洗內(nèi)部的液體,同傳感器一樣,加防塵套,置于干燥處保存。
◆ 傳感器的傳輸電纜可架空或埋地敷設(shè)(埋地時應(yīng)套上鐵管。)
◆ 在傳感器安裝前,先與顯示儀表或示波器接好連線,通電源,用口吹或手撥葉輪,使其快速旋轉(zhuǎn)觀察有無顯示,當(dāng)有顯示時再安裝傳感器。若無顯示,應(yīng)檢查有關(guān)各部分,排除故障。
  

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