MB4363C雙面研磨機(jī)產(chǎn)品介紹  

MB4363C雙面研磨機(jī)是用涂上或嵌入磨料的研具對(duì)工件表面進(jìn)行研磨的磨床；根據(jù)用戶選型不同，報(bào)價(jià)前需客戶提供具體參數(shù)型號(hào)，方可為客戶選擇適合的高精密雙面研磨機(jī)設(shè)備；雙面研磨機(jī)主要用于研磨工件中的高精度平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面；研磨機(jī)的主要類型有圓盤式研磨機(jī)、轉(zhuǎn)軸式研磨機(jī)和各種專用研磨機(jī)；機(jī)床備有液壓修整器、單偏心機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和行星機(jī)構(gòu)；根據(jù)特殊訂貨要求可供應(yīng)砂輪盤。

  雙面研磨機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域  

雙面研磨機(jī)型號(hào)機(jī)床采用全新設(shè)計(jì)的機(jī)床結(jié)構(gòu)，采用控制系統(tǒng)，機(jī)床自動(dòng)控制研磨參數(shù)，在滿足加工精度同時(shí)，更可滿足穩(wěn)定的加工要求；廣泛應(yīng)用于汽車零部件、液壓氣動(dòng)元件、壓縮機(jī)零部件、油泵油嘴零部件、高精度軸承、密封件、活塞環(huán)、陶瓷件、磁性材料等行業(yè)；適用于各種材質(zhì)的機(jī)械密封環(huán)、陶瓷片、氣缸活塞環(huán)、油泵葉片軸承端面及硅、鍺、石英晶體、石墨、藍(lán)寶石、光學(xué)水晶、玻璃、鈮酸鋰、硬質(zhì)合金、不銹鋼、粉灰冶金等金屬材料的平面研磨和拋光。

  雙面研磨機(jī)性能說明  

MB4363C雙面研磨機(jī)可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)循環(huán)，也可選用手動(dòng)，生產(chǎn)效率較高。自動(dòng)循環(huán)采用PC機(jī),液壓控制；液壓系統(tǒng)采用雙聯(lián)葉片泵，可使升降缸下腔壓力與上腔壓力、上盤自重平衡，造成對(duì)工件的近似零壓；無論用循環(huán)或手動(dòng)，加工過程都可分為初壓加工，主壓加工和精壓加工，三階段自動(dòng)轉(zhuǎn)換；其中初壓加工和精壓加工調(diào)到零壓，這種加工方法可提高工作效率和加工精度。

  雙面研磨機(jī)結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)  

1、雙面研磨機(jī)采用創(chuàng)新優(yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)性，性能可靠，故障率低；主機(jī)采用調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，配置大功率減速系統(tǒng)，軟啟動(dòng)、軟停止，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；

2、采用無級(jí)調(diào)速系統(tǒng)控制，可輕易調(diào)整出適合研磨各種部件的研磨速度，采用電—?dú)獗壤y閉環(huán)反饋壓力控制，可獨(dú)立調(diào)控壓力裝置；上盤設(shè)置緩降功能，有效的防止薄脆工件的破碎；

3、工件研磨的效率與磨料密切相關(guān)，主要兩種磨料方式加入研磨過程，一種是外加磨料，也稱為游離磨料，它的缺點(diǎn)是上磨盤磨料供應(yīng)不足，研磨盤上磨料分布不均勻，大部分研磨料未參與研磨，成本較高，工藝穩(wěn)定性較差；

4、高精度精密軸承，保證機(jī)床剛性及精度，上下盤及內(nèi)環(huán)采用三個(gè)變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)；高強(qiáng)度鑄造床身，減少加工時(shí)振動(dòng)及變形，確保加工精度；

5、下研磨盤可升降，方便工件裝卸。氣動(dòng)太陽輪變向裝置，精確控制工件兩面研磨精度和速度；隨機(jī)配有修正輪，用于修正上下研磨盤的平行誤差；

6、 通過上、下研磨盤、太陽輪、游星輪在加工時(shí)形成四個(gè)方向、速度相互協(xié)調(diào)的研磨運(yùn)動(dòng)，達(dá)到上下表面同時(shí)研磨的高效運(yùn)作。

 雙面研磨機(jī)和單面研磨機(jī)的區(qū)別 

1、雙面研磨機(jī)與單面研磨機(jī)兩者設(shè)備的裝置各有不同，同一類型工件所用的耗材和配置是一樣的；機(jī)器的研磨原理和適用范圍是一樣的；

不同的地方表現(xiàn)在雙面研磨機(jī)上面有兩個(gè)研磨盤，上研磨盤和下研磨盤，兩者平行。而單面研磨機(jī)上只有一個(gè)研磨盤。

2、單面研磨機(jī)是一次只能研磨工件一個(gè)面的機(jī)器；

雙面研磨機(jī)則是一次性可以同時(shí)對(duì)工件的正反兩個(gè)面同時(shí)進(jìn)行研磨拋光。