長期以來，中藥生產(chǎn)大多數(shù)企業(yè)一直沿用傳統(tǒng)的提取工藝，導(dǎo)致能耗高、物耗大、產(chǎn)品質(zhì)量低、成本不斷增加。因此，改革舊工藝、淘汰舊設(shè)備、采用新技術(shù)、應(yīng)用新設(shè)備是中藥生產(chǎn)企業(yè)求生存謀發(fā)展迫在眉睫的任務(wù)。中醫(yī)藥創(chuàng)新發(fā)展規(guī)劃綱要（2006—2020年）指出中藥切片機(jī)：“中藥工業(yè)生產(chǎn)工藝和工程化技術(shù)落后，生產(chǎn)效率和綜合利用能力相對低下，缺乏標(biāo)準(zhǔn)化的制藥工業(yè)裝備。”可以說，中藥工業(yè)生產(chǎn)工藝和工程化技術(shù)落后，尤其體現(xiàn)在中藥提取物的生產(chǎn)上）。

    傳統(tǒng)的提取分離工藝，中藥粉碎機(jī)雖然提取范圍廣，但選擇性差，易浸出大量雜質(zhì)給后續(xù)工序帶來很大困難。而且，具有主要療效的成分容易流失、有效成分容易分解等問題，因此提取轉(zhuǎn)移率低。
    目前，由于傳統(tǒng)提取方法能源消耗大、藥材損耗多、溶媒用量大、有效成分轉(zhuǎn)移率低、提取物質(zhì)量差、生產(chǎn)環(huán)境不良、操作不方便、勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)率低、生產(chǎn)周期長、設(shè)備利用率低、產(chǎn)品成本高等因素嚴(yán)重困撓著中藥中藥工業(yè)的發(fā)展。因此，國家對中藥現(xiàn)代化提出“加強(qiáng)中藥工業(yè)關(guān)鍵技術(shù)的創(chuàng)新研究”的要求。

    隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，引進(jìn)*技術(shù)，將相關(guān)學(xué)科的基礎(chǔ)理論與中藥提取的基本原理相結(jié)合，改進(jìn)傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，通過不斷試驗總結(jié)與改進(jìn)，經(jīng)實踐的反復(fù)檢驗，并對所得產(chǎn)品進(jìn)行定性與定量分析及有效成分的指紋圖譜鑒定，確定所得藥物的安全性、穩(wěn)定性、可靠性以及經(jīng)濟(jì)效益的真實性，以證明單沖壓片機(jī)此工藝技術(shù)路線是安全可行的，又可達(dá)到節(jié)能、環(huán)保、低耗、、的目的。雖然，科研機(jī)構(gòu)和大專院校也開展新技術(shù)、新工藝研究，例如將超臨界、超聲波、超微粉碎、酶工程、半仿生、微波輔助提取等提取技術(shù)以及分子印跡分離技術(shù)、大孔吸附樹脂色譜法、中藥制丸機(jī)高速逆流色譜法和膜分離等分離純化技術(shù)用于提取分離純化多種成份。但是，其一般都偏重于單方的開發(fā)，應(yīng)用裝備研究滯后，成果與產(chǎn)業(yè)化嚴(yán)重脫節(jié)，缺少推動中藥工業(yè)現(xiàn)代化力度。