RCN型熱回流提取機組,熱回流,提取機組

一、產(chǎn)品描述：

熱回流提取機組,熱回流,提取機組該設(shè)備本機是藥物有效成份的提取與濃縮聯(lián)合應(yīng)用裝置，其優(yōu)點是集提取和濃縮于一體，采用全封閉連續(xù)循環(huán)提取濃縮，在熱提取過程中，提取罐內(nèi)的藥液經(jīng)濾層連接進入加熱器，蒸發(fā)器內(nèi)，進行循環(huán)濃縮，提取與濃縮所產(chǎn)生二次蒸汽，經(jīng)新型冷凝器冷凝后的熱冷凝液回流至提取罐內(nèi)的物料深層，使物料充分接觸起了動態(tài)提取與補充溶劑的作用，同時縮短提取濃縮時間，大大提高生產(chǎn)效率和藥物得膏率。

二、結(jié)構(gòu)類型：

熱回流提取機組的結(jié)構(gòu)可根據(jù)實際需求進行定制化設(shè)計，讓用戶選擇，常規(guī)結(jié)構(gòu)示意圖如下：

三、性能與說明：

1、熱回流提取機組,熱回流,提取機組是綜合了回流、滲漉提取、NTQ型連續(xù)逆流提取成套備與熱回流抽提濃縮四種提取原理，將中藥的提取、濃縮兩道工序同時進行，一次完成中藥提取、濃縮新工藝，并改進提取罐內(nèi)帶壓于常壓的高溫煎煮工藝，利用真空負(fù)壓進行低溫提取低溫濃縮，使提取罐內(nèi)的工作溫度控制在60~80℃,濃縮溫度控制在50℃～70℃,盡可能保持中藥材有效成份不被蒸發(fā)流失。同時將提取、濃縮產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)熱冷器冷凝，回流到提取罐中，作為新溶劑加到藥材里面，新溶劑從上至下通過藥材層，起了動態(tài)滲漉作用，溶解藥材的可溶性物質(zhì)到達提取罐底部，進入濃縮器進行濃縮。根據(jù)多年的實踐與研究，在真空低溫汽化熱的作用下，濃度差越大，有效成份提取率越高，回流的熱冷凝液根據(jù)相應(yīng)的型號規(guī)格在合適的時間內(nèi)將提取罐原溶劑全部更換一次，使提取罐內(nèi)藥材組織中溶質(zhì)與浸出液中的溶質(zhì)在單位時間能保持一個較高的濃縮差。

2、產(chǎn)品特點：全封閉循環(huán)提取濃縮，可節(jié)省能源0.3-0.5倍，根據(jù)不同藥物減少溶劑0.5-1倍，而增加投料量20%–60%。得膏率提高10%以上，熱回流，常壓提取，低溫濃縮，縮短生產(chǎn)時間在1/3以上，適用于水提或醇提，取消中間貯藏等，節(jié)省投資50%，如增加數(shù)顯調(diào)節(jié)儀，溫度可調(diào)，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，占地面積節(jié)省50%。

3、采用S30408或304不銹鋼制作，經(jīng)久耐用。S30408不銹鋼板材采用上海寶鋼、山西太鋼、張浦、東特等國內(nèi)品牌。設(shè)備在材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、布局按照GMP標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計制造，罐體加工精細(xì)光潔、無衛(wèi)生死角、無沙眼、清洗方便，排空后無殘留物。便于生產(chǎn)操作和維修、保養(yǎng)。內(nèi)外表面所有焊縫應(yīng)打磨并圓滑過渡，罐內(nèi)表面鏡面拋光Ra≤0.5μm，外表面筒體段亞光處理，封頭鏡面拋光。

4、設(shè)備制做完工后罐內(nèi)進行盛水試漏，夾套進行0.44MPa水壓試驗合格，罐內(nèi)和夾套均水壓試驗合格后方可出廠。

5、提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（提供壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗證書、壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品竣工圖、產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書、水壓試驗報告、壓力容器制造許可證）。提供GMP相關(guān)驗證資料。

6、設(shè)備按國家《壓力容器》（GB/T 150.1～150.4-2011）、《熱交換器》（GB/T 151-2014）、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)查規(guī)程》（TSG 21-2016）、《鋼制焊接容器技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計、制造、試壓和驗收，設(shè)備符合《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》（GMP）要求。

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