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詳細介紹
一、SPG屏蔽管道泵產品介紹
SPG型系列無泄漏屏蔽管道離心泵,是本公司采用*,并吸收了國際上屏蔽泵的專業(yè)設計制造*技術,經我公司科技人員消化革新,新推出的第二代屏蔽泵新品,本產品在原有的基礎上改進電磁核心技術,改善了流體運動狀態(tài),提高效率10%以上,綜合性能指標更上一個臺階
二、SPG屏蔽管道泵產品特點
1、SPG型屏蔽泵因能保證不泄漏，故可輸送對人體和環(huán)境，設備有害的及價格昂貴的易泄漏的液體。
2、不會吸入空氣，適于真空系統(tǒng)及輸送與空氣接觸發(fā)生變質的液體。
3、無油封設計，能可靠地輸送一般泵難以輸送的高溫，高壓，低溫及溫度壓力變化的液體。
4、軸承利用輸送液體自行潤滑，不需潤滑油，故不污染輸送液體，并免去了定期注油的麻煩。
5、泵結構合理，電機和泵同軸，體積小，重量輕，占地面積小，運行平穩(wěn)，安裝方便，無須調整，維修方 便，無須調整，維修方便。
6、葉輪采用水推力平衡式設計，使轉子在運行中可以處于懸浮設計，降低了石墨軸承的國軸向磨損，從而 提高了使用壽命，降低了運行成本。
7、電機無冷去風扇，故運行噪音和振動都非常小。
8、泵進出口法蘭的規(guī)格設計與標準閥門相同，且位于同一中心線上，中心低，便于管道布置，泵房設計也 便為合理，實用。
9、零部件的標準化，系列化程度高。
10、接線盒采用防水結構，可在戶外安全使用。
11、可根據(jù)使用要求，即流量和揚程的需要進行泵的串，并聯(lián)運行方式。
12、新采用的石墨軸承，具有耐磨性能高、磨擦系數(shù)低，不老化，抗泥沙等優(yōu)點。
三、SPG屏蔽管道泵產品用途
1、SPG型屏蔽泵供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其他液體之用，適用介質溫度-30℃+90℃。 特 別適用于工業(yè)和城市給排水，消防增壓，高層建建筑增壓水，園林噴灌，遠距離輸送暖通制冷循環(huán)，浴 室等冷暖水循環(huán)增壓及設備配套。
2、SPGR高溫型屏蔽泵供輸送介質溫度較高場合，適合介質溫度100℃-380℃。主要適用于能源，治 金， 化工，紡織，造紙，紡織及賓館，飯店，浴室等部門。
3、SPGT防腐型屏蔽泵供輸送不含固體顆粒，適用于石化，化工，冶金，電力，造紙，食品，制藥，科研 院校和合成纖維等部門。
4、SPGN逆循環(huán)型屏蔽泵，供輸送液化氣，液化氣的介質。
四、SPG屏蔽管道泵型號意義
五、SPG屏蔽管道泵結構說明
該泵為機泵一體結構,整機主要由泵體、葉輪、聯(lián)接體、滑動軸承、定子、轉子、屏蔽套、電機殼等零部件組成。泵為立式單級單吸離心泵,進出口在同一水平軸線上,口徑規(guī)格相同可直接象閥門一樣安裝在管路的任何部位上,裝卸極為方便,占地面積省。泵通過聯(lián)接體與電機成一體,軸承采用進口石墨浸漬樹脂復合軸承,電機定轉子各有屏蔽套進行隔離。軸承采用液體本身介質作為潤滑劑及冷卻液,具有設計合理、運行可靠的特點。泵設有底座,可直接安裝在地基上,因該泵具有低噪音,無振動特點,安裝時無需加裝隔振器與隔振墊。
六、SPG屏蔽管道泵工作條件
1、介質必須為軟水、稀薄、不凝固、非易燃、不含固體顆粒及纖維的流體。
2 、介質溫度普通型為80℃ 、熱水型為16080℃。
3 、一般情況下系統(tǒng)工作壓力不超過1.2MPa,進口壓力不小于0.5MPa,特殊場合應事先與我廠聯(lián)系。
4 、環(huán)境溫度不超過40℃,相對濕度不超過95%。
七、SPG屏蔽管道泵材質
八、SPG屏蔽管道泵性能參數(shù)
九、SPG屏蔽管道泵安裝說明
1、安裝前應檢查機組緊固件有無松動現(xiàn)象,泵體流產內有無異物堵塞,以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。
2、安裝時管路重量不應加在水泵上,應有各自的支承體,以免泵變形影響運行性能和使用壽命。
3、為了不使雜質進入泵內而堵塞流道影響性能,應在泵進口前面安裝比吸入管截面積大3~4倍的過濾器。
4、如泵用于輸送熱水液體時,為了不使泵承受管路的熱變形,泵可以不固定底腳螺栓,當管路系統(tǒng)在熱脹冷縮 時,使泵與管路同時移動。
5、為了維修方便和使用安全,在泵的進出口管路應各裝上一只調節(jié)閥門及在泵進出口附近各安裝一只壓力 表,以保證在額定范圍內運行,確保泵的正常運行和使用壽命。
十、SPG屏蔽管道泵維護與保養(yǎng)
一、起動前的準備及檢查：
1、 檢查屏蔽電機和起動設備的接地裝置是否良好和完整,接線是否正確,接觸是否可靠。
2、 對新安裝和長期停用的屏蔽電機,使用前應檢查電機定子繞組對地的絕緣電阻。
3、管路中必須充滿輸送液體,否則將影響電機的使用壽命。
二 、運行中的維護保養(yǎng)
1、 定時記錄電源電壓的變化和電壓的不平衡度。電源電壓過高或過低,三相電壓的不平衡造成電流的不平 衡,都可能引起電機的過熱或其它不正常現(xiàn)象。
2、定時記錄電泵的負載電流和不平衡度。電泵發(fā)生故障時大多數(shù)會反映到定子繞組的電流的劇增,使電機 過熱。
3、定時記錄管路中的輸液溫度,以確保實際的輸液溫度低于或等于銘牌上所規(guī)定的輸液溫度,避免電泵長期 處于超溫狀態(tài)下運行,而降低電機的使用壽命。
4、定時記錄電泵進、出口端上的壓力表數(shù)值,進口處壓力表的數(shù)值不得小于零,出口處的壓力表數(shù)與進口處 壓力表數(shù)的差值,必須符合銘牌上的規(guī)定的壓力值。
5、電泵在每一次使用前要排氣一次,在長期運行時,必須每星期排一次氣。因泵經長時間運行,水分子在電泵 內被高速攪拌和撞擊,同時被輸送的介質帶有一定的溫度故液體漿產生
6、注意泵的氣味,振動和噪聲,電機的繞組因溫度過高就會發(fā)出絕緣的焦味。一般的機械故障會反映為振動 和噪聲。因此發(fā)現(xiàn)異常因立即停電檢查。
7、定時檢查電泵循環(huán)液通路,過濾裝置是否有阻塞現(xiàn)象。
8、定期維修測量石墨軸承和軸套之間的間隙,以確保定子屏蔽套與轉子屏蔽套之間間隙均勻,運轉可靠。一 般情況以下表為限,如超過表中的規(guī)定就應修復或更換。
9、定期檢查葉輪口環(huán)與泵體的配合間隙,因此間隙會直接影響電泵的性能,在一般情況下,間隙超過1.5mm, 則應更換新的葉輪,在特殊情況下也可采用修補工藝來改善。
9、定期檢查葉輪口環(huán)與泵體的配合間隙,因此間隙會直接影響電泵的性能,在一般情況下,間隙超過1.5mm, 則應更換新的葉輪,在特殊情況下也可采用修補工藝來改善。
十一、SPG屏蔽管道泵起動、運轉和停車
一、起動、動轉：
1、灌水排氣、打開進口閥,使液體充分進入泵腔內,打開電機頂部排氣閥,待滿后關閉排氣閥。
2、關閉出口閥,以減小起動電流。
3、檢查各部位是否正常。
4、接通電源,起點動確定正確運行方向。
5、逐步調節(jié)出口閥的開度,盡量使泵在額定性能范圍內工作。
6、泵的運轉過程中,如發(fā)現(xiàn)有異常,應立即停車檢查排除。
7、檢查電機電流值及溫升是否符合要求。
二、停車
1、關閉吐出管路閥門。
2、切斷電源,停止電機運行。
3、關閉進口閥。
4、泵如長期停用,應放盡泵內的液體。
十二、SPG屏蔽管道泵故障原因及解決方法
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