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詳細(xì)介紹
一、PBG型屏蔽式管道泵產(chǎn)品介紹
管道式屏蔽泵為機(jī)泵一體結(jié)構(gòu)，整機(jī)主要由泵體、葉輪、聯(lián)接體、滑動軸承、定子、轉(zhuǎn)子、屏蔽套、電機(jī)殼等零部件組成。屏蔽泵為立式單級單吸離心式，進(jìn)出口在同一水平軸線上，口徑規(guī)格相同可直接象閥門一樣安裝在管路的任何部位上，裝卸極為方便，占地面積省
二、PBG型屏蔽式管道泵產(chǎn)品特點
1、泵結(jié)構(gòu)緊湊，機(jī)泵一體化，體積小。其立式結(jié)構(gòu)具有安裝占地面積小，運(yùn)行平衡，安裝無需調(diào)整。
2、泵進(jìn)出口設(shè)計成規(guī)格相同法蘭，且位于同一中心線上，可象閥門一樣直接安裝在管路上，且中心
低便于管道布置，安裝特別方便。
低便于管道布置，安裝特別方便。
3、泵與電機(jī)同軸，軸向尺寸短，使泵運(yùn)行更加平穩(wěn)，噪音低。
4、取消傳統(tǒng)軸封方式，避免了輸送介質(zhì)的外泄，因此具有無泄漏的顯著特點。
5、用滑動軸承替代常規(guī)電機(jī)滾動軸承，使泵具有運(yùn)行特別平穩(wěn)，振動噪音極低。
6、安裝栓修方便，無需拆動管路系統(tǒng)，只要拆下連接體螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢查和維修。
7、可根據(jù)使用要求即流量和揚(yáng)程的需要進(jìn)行泵的串、并聯(lián)運(yùn)行方式。
三、PBG型屏蔽式管道泵產(chǎn)品用途
1、PBG/SPG普通型管道式屏蔽泵供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用。介質(zhì)使用溫 度不超過80℃ ，適用于工業(yè)和城市給排水，高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離輸 送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套。特別適用對振動、噪音要求較高的場合，
如地下泵房、空調(diào)制冷系統(tǒng)等。
如地下泵房、空調(diào)制冷系統(tǒng)等。
2、PBG/SPG熱水型管道式屏蔽泵主要供輸送溫度不超過160 ℃不含固體顆粒的軟水之用，適用于能 源、冶金、化工、紡織、造紙以及賓館、飯店、浴室、鍋爐熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)
等場合。
等場合。
3、PBG/SPG防腐型管道式屏蔽泵輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石 油、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門。
四、PBG型屏蔽式管道泵型號意義
五、PBG型屏蔽式管道泵結(jié)構(gòu)說明
PBG屏蔽式管道泵為機(jī)泵一體結(jié)構(gòu),整機(jī)主要由泵體、葉輪、聯(lián)接體、滑動軸承、定子、轉(zhuǎn)子、屏蔽套、電機(jī)殼等零部件組成。泵為立式單級單吸離心泵,進(jìn)出口在同一水平軸線上,口徑規(guī)格相同可直接象閥門一樣安裝在管路的任何部位上,裝卸極為方便,占地面積省。泵通過聯(lián)接體與電機(jī)成一體,軸承采用進(jìn)口石墨浸漬樹脂復(fù)合軸承,電機(jī)定轉(zhuǎn)子各有屏蔽套進(jìn)行隔離。軸承采用液體本身介質(zhì)作為潤滑劑及冷卻液,具有設(shè)計合理、運(yùn)行可靠的特點。泵設(shè)有底座,可直接安裝在地基上,因該泵具有低噪音,無振動特點,安裝時無需加裝隔振器與隔振墊。
六、PBG型屏蔽式管道泵工作條件
1、介質(zhì)必須為軟水、稀薄、不凝固、非易燃、不含固體顆粒及纖維的流體。
2 、介質(zhì)溫度普通型為80℃ 、熱水型為16080℃。
3 、一般情況下系統(tǒng)工作壓力不超過1.2MPa,進(jìn)口壓力不小于0.5MPa,特殊場合應(yīng)事先與我廠聯(lián)系。
4 、環(huán)境溫度不超過40℃,相對濕度不超過95%。
七、PBG型屏蔽式管道泵材質(zhì)
八、PBG型屏蔽式管道泵性能參數(shù)
九、PBG型管道式屏蔽泵安裝說明
1、安裝前應(yīng)檢查機(jī)組緊固件有無松動現(xiàn)象,泵體流產(chǎn)內(nèi)有無異物堵塞,以免水泵運(yùn)行時損壞葉輪和泵體。
2、安裝時管路重量不應(yīng)加在水泵上,應(yīng)有各自的支承體,以免泵變形影響運(yùn)行性能和使用壽命。
3、為了不使雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)而堵塞流道影響性能,應(yīng)在泵進(jìn)口前面安裝比吸入管截面積大3~4倍的過濾器。
4、如泵用于輸送熱水液體時,為了不使泵承受管路的熱變形,泵可以不固定底腳螺栓,當(dāng)管路系統(tǒng)在熱脹冷縮 時,使泵與管路同時移動。
5、為了維修方便和使用安全,在泵的進(jìn)出口管路應(yīng)各裝上一只調(diào)節(jié)閥門及在泵進(jìn)出口附近各安裝一只壓力 表,以保證在額定范圍內(nèi)運(yùn)行,確保泵的正常運(yùn)行和使用壽命。
十、PBG型屏蔽式管道泵維護(hù)與保養(yǎng)
一、起動前的準(zhǔn)備及檢查：
1、檢查屏蔽電機(jī)和起動設(shè)備的接地裝置是否良好和完整,接線是否正確,接觸是否可靠。
2、對新安裝和長期停用的屏蔽電機(jī),使用前應(yīng)檢查電機(jī)定子繞組對地的絕緣電阻。
3、管路中必須充滿輸送液體,否則將影響電機(jī)的使用壽命。
二 、運(yùn)行中的維護(hù)保養(yǎng)
1、定時記錄電源電壓的變化和電壓的不平衡度。電源電壓過高或過低,三相電壓的不平衡造成電流的不 平衡,都可能引起電機(jī)的過熱或其它不正?，F(xiàn)象。
2、定時記錄電泵的負(fù)載電流和不平衡度。電泵發(fā)生故障時大多數(shù)會反映到定子繞組的電流的劇增,使電 機(jī)過熱。
3、定時記錄管路中的輸液溫度,以確保實際的輸液溫度低于或等于銘牌上所規(guī)定的輸液溫度,避免電泵長 期處于超溫狀態(tài)下運(yùn)行,而降低電機(jī)的使用壽命。
4、定時記錄電泵進(jìn)、出口端上的壓力表數(shù)值,進(jìn)口處壓力表的數(shù)值不得小于零,出口處的壓力表數(shù)與進(jìn)口 處壓力表數(shù)的差值,必須符合銘牌上的規(guī)定的壓力值。
5、電泵在每一次使用前要排氣一次,在長期運(yùn)行時,必須每星期排一次氣。因泵經(jīng)長時間運(yùn)行,水分子在 電泵內(nèi)被高速攪拌和撞擊,同時被輸送的介質(zhì)帶有一定的溫度故液體漿產(chǎn)生
6、注意電泵的氣味,振動和噪聲,電機(jī)的繞組因溫度過高就會發(fā)出絕緣的焦味。一般的機(jī)械故障會反映為 振動和噪聲。因此發(fā)現(xiàn)異常因立即停電檢查。
7、定時檢查電泵循環(huán)液通路,過濾裝置是否有阻塞現(xiàn)象。
8、定期維修測量石墨軸承和軸套之間的間隙,以確保定子屏蔽套與轉(zhuǎn)子屏蔽套之間間隙均勻,運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。 一般情況以下表為限,如超過表中的規(guī)定就應(yīng)修復(fù)或更換。
9、定期檢查葉輪口環(huán)與泵體的配合間隙,因此間隙會直接影響電泵的性能,在一般情況下,間隙超過1.5mm,則 應(yīng)更換新的葉輪,在特殊情況下也可采用修補(bǔ)工藝來改善。
十一、PBG型屏蔽式管道泵起動、運(yùn)行與停車
一、起動、動轉(zhuǎn)：
1、灌水排氣、打開進(jìn)口閥,使液體充分進(jìn)入泵腔內(nèi),打開電機(jī)頂部排氣閥,待滿后關(guān)閉排氣閥。
2、關(guān)閉出口閥,以減小起動電流。
3、檢查各部位是否正常。
4、接通電源,起點動確定正確運(yùn)行方向。
5、逐步調(diào)節(jié)出口閥的開度,盡量使泵在額定性能范圍內(nèi)工作。
6、泵的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)有異常,應(yīng)立即停車檢查排除。
7、檢查電機(jī)電流值及溫升是否符合要求。
二、停車
1、關(guān)閉吐出管路閥門。
2、切斷電源,停止電機(jī)運(yùn)行。
3、關(guān)閉進(jìn)口閥。
4、泵如長期停用,應(yīng)放盡泵內(nèi)的液體。
十二、PBG型屏蔽式管道泵故障原因及解決方法
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