清潔度顆粒檢測

1. 清潔度顆粒檢測 產(chǎn)品總述

（1） 設(shè)備型號及名稱：全自動Leica Cleanliness DM4M清潔度專家用于清潔度顆粒檢測 。

（2）全自動Leica Cleanliness清潔度專家，是徠卡歷史悠久的制鏡工藝和現(xiàn)代*的數(shù)字化技術(shù)的結(jié)合。該系統(tǒng)由徠卡DM4M研究級智能正置顯微鏡、高精度自動掃描臺、高分辨率數(shù)字?jǐn)z像頭及專業(yè)清潔度相關(guān)軟件組成。所以部件均為德國。符合顆粒尺寸數(shù)量法VDA19 或 ISO16232、ISO4406/4407以及各大型企業(yè)廠標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。

  徠卡作為清潔度標(biāo)準(zhǔn)的參與，其Leica Cleanliness清潔度專家在世界范圍內(nèi)被絕大多數(shù)用戶使用和認(rèn)可，成為*可信賴的標(biāo)準(zhǔn)儀器。

2. 技術(shù)規(guī)格及功能說明

（1）全自動Leica Cleanliness清潔度專家具備CCIC連續(xù)色溫控制，用于清潔度顆粒檢測 ，清潔度檢測儀器 不會因為電壓波動和光強變化引起圖像色溫變化從而影響到雜質(zhì)顆粒的觀察和提取。且同時具備觀察、數(shù)碼攝像功能，LED液晶面板顯示顯微鏡狀態(tài)。整機約重25KG。(CCIC色溫穩(wěn)定系統(tǒng)為徠卡的高級配置)。

（2）DM4M顯微鏡采用*的第三代HCS無限遠色差校正光學(xué)系統(tǒng)及復(fù)消色差校正光學(xué)系統(tǒng)，*大限度地消除雜散光等干擾因素,提供高襯度、高分辯率的圖像質(zhì)量。*新和諧部件光路(HCS)系統(tǒng)：所有光學(xué)部件和光路統(tǒng)一消色差設(shè)計；既保證單個光學(xué)部件的*優(yōu)品質(zhì),同時又達到儀器整體的和諧統(tǒng)一和*優(yōu)化。(徠卡，不會因為某個單個部件的低品質(zhì)影響整個光學(xué)質(zhì)量（木桶效應(yīng)），達到更高分辨率和襯度)。

（3）專門設(shè)計的清潔度反射光路，實現(xiàn)*高品質(zhì)的觀察和照相效果，保證*細(xì)小的夾雜物都能被發(fā)現(xiàn)和提取，并且能夠自動分辨金屬與非金屬顆粒物。(徠卡，鏡像亮度、對比度大大提高，智能分析金屬顆粒與非金屬)。

（4）自動型光源：研究級科勒照明系統(tǒng)及高亮LED長壽命光源(壽命3萬小時以上)，燈室?guī)Ь酃馔哥R系統(tǒng)，保證提供足夠照明和襯度。并且光照強度隨物鏡倍率自動適應(yīng)到*佳狀態(tài)。自動在各倍率下達到恒定、*佳的照明狀態(tài)，方便雜質(zhì)顆粒的提取與判別，并在液晶面板上數(shù)字化顯示。（自動化數(shù)字光路，能有效控制光強，減少光強變化帶來的顆粒物提取差異；燈室?guī)哥R保證了光學(xué)聚焦高方向性，比普通反光碗式的燈室減少雜散光干擾）。

（5）智能型孔徑光欄與視場光欄均可調(diào)，并有數(shù)字化顯示系統(tǒng)，自動直接與物鏡倍率和觀察方式相對應(yīng)，更方便、更準(zhǔn)確的控制景深與襯度，使顯微鏡操作者更專注于自己的樣品，減少人為調(diào)節(jié)帶來的麻煩和誤差，是顆粒物提取的必要配置。（徠卡，數(shù)字式自動化光欄系統(tǒng)，可以使顯微鏡狀態(tài)精確調(diào)整和恢復(fù)，能達到統(tǒng)一和可恒定的*佳對比度、襯度，減少人為粗略調(diào)節(jié)帶來的視域明暗差異、襯度差異，觀察和輸出都是一致的高質(zhì)量圖像，減少人為調(diào)節(jié)帶來的顆粒物提取誤差）。

（6）寬視野三目鏡筒，視場直徑22mm，在22mm寬視場下能獲得均勻清晰的圖像，配10X寬視野目鏡，配10mm/100格目鏡測微尺，兩只目鏡屈光度均可調(diào)節(jié)。

（7）配徠卡32mm超大孔徑研究級高分辨率2.5X、5X、10X、20X物鏡；2.5x/0.07；5x NA=0.12; 10x NA=0.25; 20x NA=0.40;  (徠卡研究級高精度Hcs物鏡，采用高折射低色差*光學(xué)級螢石材料，通過微納米級68層防反增透真空鍍膜，消除雜散光干擾，增加透過率，光透率高達99.99999%，球差校正高達98%，色差校正高達99%)。

（8）六孔手動物鏡轉(zhuǎn)換器，保證六只物鏡同時安裝。物鏡轉(zhuǎn)盤帶識別編碼自動與光源強度、光欄聯(lián)動，達到*佳狀態(tài)。

（9）原裝高精度XYZ自動掃描載物臺，75x50mm自由行程自動掃描載物臺，精度0.01um，重復(fù)精度0.75um，大行程適合3寸或3寸以上的濾紙濾膜，z軸精度0.05um，高精度保證拼圖的精度不重疊不跨漏。（XYZ調(diào)節(jié)均為高精度電動機械結(jié)構(gòu)，不是低端的套筒摩擦圈結(jié)構(gòu)；適用更大的試樣）。

（10）配置xyz遙控器，可以手動控制載物臺移動，也可電腦控制；特別是使用圖像分析時，操作方便。遙控器有4個自定義按鈕，可操控顯微鏡（徠卡配置）；

（11）顯微鏡專業(yè)數(shù)碼照相裝置采用世界*的徠卡原裝DFC295數(shù)碼攝像頭。它具有*高700萬像數(shù)的2/3英寸高敏感度CCD。它具有R/G/B各12 bit的動態(tài)范圍， 使圖像色彩更自然、逼真。,使顯微圖像達到*好的對比度。原產(chǎn)0.55倍數(shù)碼光學(xué)接口,具有高亮度、均勻、視場寬大平坦、無畸變及色差的優(yōu)異效果。 (原廠攝像頭及光學(xué)接口達到*好的光學(xué)系統(tǒng)性，數(shù)碼圖片清晰無暗角，始終保持高分辨率、高清晰度、齊焦一致性)。

（12）徠卡原裝中文軟件：按VDA19 或 ISO16232、ISO4406/4407標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。自動按照長度或?qū)挾确旨?，顆粒的高度測量（z-高度測量）（取決于系統(tǒng)配置）。與標(biāo)準(zhǔn)一致的顆粒分析可識別*小達1um的顆粒（取決于系統(tǒng)配置）。自動識別顆粒和纖維單獨評級。同時對不同顆粒進行迅速測量及評級。

l  ，一次安裝可選擇安裝中、英、德、法等多種語言

l  自動化保證高速和精確測量,保證重復(fù)性

l  使用者不再需要進行額外輸入

l  結(jié)果檢查可以允許重定位， 偽顆?？梢詮慕Y(jié)果中去除

l  在觀察中所有的顆粒可以被重新定位

l  一次掃描就可自動評判金屬與非金屬顆粒,不需要掃描兩次

l  可以對感興趣的顆粒實時進行長度/寬度/高度測量

l  您感興趣的顆粒的圖像可以在報告中打印

l  可以按照 ISO 16232/VDA 19進行對照測量

l  采用同等分辨率的馬賽克軟件拼接功能用來測量大顆粒

l  資料可以通過數(shù)據(jù)庫儲存

l  進行單個評判時，可以把文件轉(zhuǎn)換成微軟EXCEL文件

l  報告可以采用微軟 Word 文件形式生成，并使用書簽技術(shù)

l  報告中*多能夠出現(xiàn)6種單色或彩色的顆粒照片

l  提供專業(yè)清潔度濾紙架（3寸用），可以重復(fù)使用。（徠卡*）

l  電腦、打印機-----選配

l  制樣清洗設(shè)備：--選配 

3. 技術(shù)參數(shù)

（1）符合ISO16232 VDA19 ISO4406 ISO4407  GB/T20082 可以輸入企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)進行清潔度,顆粒度的全自動檢測.

（2）顯微鏡:LEICA DM4M-CLEANLINESS EXPERT 版本專用全自動顯微鏡,自動掃描,自動對焦

（3）德國徠卡公司和博世公司聯(lián)合開發(fā)的專用測定和分析標(biāo)準(zhǔn)

4. 主要特點

（1）高清晰度智能化顯微鏡LEICA DM4M（自動光強、自動光欄）確保了對顆粒的準(zhǔn)確識別，重復(fù)性高

（2）自動對焦,自動掃描系統(tǒng)確保顆粒不被漏判和誤判,檢測效率高

（3）智能化,便利化的軟件

（4）德國徠卡公司和博世公司聯(lián)合開發(fā),專業(yè)性強,性高.測定結(jié)果的性高,如采用本系統(tǒng)可大大提升零部件采購商對零部件制造商的認(rèn)可度.

5. 儀器介紹

本系統(tǒng)符合ISO16232/VDA19/ISO4406/ISO4407/GB/T-20082 ,是汽車行業(yè)清潔度檢測和液壓，潤滑行業(yè)顆粒度檢測的產(chǎn)品。

由德國徠卡公司和博世公司聯(lián)合開發(fā)為汽車行業(yè)零部件測定清潔度及顆粒分析應(yīng)用。

配置了金相分析系統(tǒng)，可用于企業(yè)金相檢驗。

6. 備件清單

制造商隨機交付標(biāo)準(zhǔn)備件清單如下表：

2. 應(yīng)用領(lǐng)域

▲汽車、摩托車零部件清潔度分析、檢測

▲液壓和石油工業(yè)產(chǎn)品

▲航空、航天工業(yè)產(chǎn)品

▲微機械工業(yè)產(chǎn)品

▲鋼鐵樣品

相分析；晶粒度、夾雜物檢驗、灰鑄鐵、球墨鑄鐵檢驗、硬質(zhì)合金檢驗。

▲有色金屬及合金樣品

合金相分析；晶粒度、夾雜物檢驗。

▲各種金屬材料（仿制前）解剖

材料成分、熱處理狀態(tài)。

▲表面處理鍍（涂）層檢驗

表面處理鍍（涂）層厚度、表面粗糙度、鍍（涂）層孔隙率。

▲金屬焊接接頭檢驗

焊縫中心區(qū)、熱影響區(qū)、基體組織檢驗。

▲各種金屬零部件斷裂失效原因分析

▲火災(zāi)事故的金相分析與鑒定