制藥網(wǎng)
詳細(xì)介紹
S型單吸雙級(jí)中開(kāi)離心泵
單級(jí)雙吸中開(kāi)泵型號(hào)意義
150S78A
150—泵進(jìn)口直徑為150mm
S—臥式單級(jí)雙吸清水泵
SM—單級(jí)雙吸耐磨泵
SF—單級(jí)雙吸耐腐蝕泵
SY—單級(jí)雙吸油泵
78—設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程為78m
A—葉輪外徑切割代號(hào)，Ⅰ表示葉輪外徑增大
150S78A
150—泵進(jìn)口直徑為150mm
S—臥式單級(jí)雙吸清水泵
SM—單級(jí)雙吸耐磨泵
SF—單級(jí)雙吸耐腐蝕泵
SY—單級(jí)雙吸油泵
78—設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程為78m
A—葉輪外徑切割代號(hào)，Ⅰ表示葉輪外徑增大
6Sh—6A
6—泵進(jìn)口直徑為6吋（150mm）
Sh—臥式單級(jí)雙吸清水泵
6—泵比轉(zhuǎn)速的1/10取整
A—葉輪外徑切割代號(hào)
單級(jí)雙吸中開(kāi)泵性能范圍
流量：160～18000m³/s
揚(yáng)程：12～125m
6—泵進(jìn)口直徑為6吋（150mm）
Sh—臥式單級(jí)雙吸清水泵
6—泵比轉(zhuǎn)速的1/10取整
A—葉輪外徑切割代號(hào)
單級(jí)雙吸中開(kāi)泵性能范圍
流量：160～18000m³/s
揚(yáng)程：12～125m
S型單吸雙級(jí)中開(kāi)離心泵參數(shù)
| 型 號(hào) | 流 量(m3/h) | 揚(yáng) 程 (m) | 必需汽蝕余量(m) | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | 電機(jī)功率(KW) |
| 150SH-78 | 160 | 78 | 4.5 | 2950 | 55kW |
| 150SH-78A | 140 | 60 | 4.5 | 2950 | 45kW |
| 150SH-50 | 160 | 50 | 4.5 | 2950 | 37kW |
| 150SH-50A | 140 | 39 | 4.5 | 2950 | 30kW |
| 150SH-50B | 133 | 36 | 4.5 | 2950 | 22kW |
| 200SH-95 | 280 | 95 | 5 | 2950 | 132kW |
| 200SH-95A | 268 | 87 | 5 | 2950 | 110kW |
| 200SH-95B | 245 | 72 | 5 | 2950 | 75kW |
| 200SH-63 | 280 | 63 | 5 | 2950 | 75kW |
| 200SH-63A | 245 | 48 | 5 | 2950 | 55kW |
| 200SH-42 | 280 | 42 | 5 | 2950 | 45kW |
| 200SH-42A | 245 | 36 | 5 | 2950 | 37kW |
| 250SH-65 | 485 | 65 | 3.8 | 1450 | 132kW |
| 250SH-65A | 420 | 48 | 3.8 | 1450 | 90kW |
| 250SH-39 | 485 | 39 | 3.8 | 1450 | 75kW |
| 250SH-36A | 420 | 29 | 3.8 | 1450 | 55kW |
| 250SH-24 | 485 | 24 | 3.8 | 1450 | 45kW |
| 250SH-24A | 420 | 20 | 3.8 | 1450 | 37kW |
| 250SH-14 | 485 | 14 | 3.8 | 1450 | 30kW |
| 250SH-14A | 420 | 10 | 3.8 | 1450 | 18.5kW |
| 300SH-90 | 790 | 90 | 4.8 | 1450 | 315kW |
| 300SH-90A | 756 | 78 | 4.8 | 1450 | 280kW |
| 300SH-90B | 720 | 67 | 4.8 | 1450 | 220kW |
| 300SH-58 | 790 | 58 | 4.8 | 1450 | 185kW |
| 300SH-58A | 735 | 50 | 4.8 | 1450 | 160kW |
| 300SH-58B | 685 | 43 | 4.8 | 1450 | 132kW |
| 300SH-32 | 790 | 32 | 4.8 | 1450 | 90kW |
| 300SH-32A | 700 | 26 | 4.8 | 1450 | 75kW |
| 300SH-19 | 790 | 19 | 4.8 | 1450 | 55kW |
| 300SH-19A | 700 | 15 | 4.8 | 1450 | 45kW |
| 300SH-12 | 790 | 12 | 4.8 | 1450 | 37kW |
| 350SH-125 | 1260 | 125 | 5.5 | 1450 | 630kW |
| 350SH-125A | 1181 | 112 | 5.5 | 1450 | 560kW |
| 350SH-125B | 1098 | 96 | 5.5 | 1450 | 500kW |
| 350SH-75 | 1260 | 75 | 5.5 | 1450 | 360kW |
| 350SH-75A | 1170 | 65 | 5.5 | 1450 | 300kW |
| 350SH-75B | 1080 | 55 | 5.5 | 1450 | 225kW |
| 350SH-44 | 1260 | 44 | 5.5 | 1450 | 220kW |
| 350SH-44A | 1116 | 36 | 5.5 | 1450 | 160kW |
| 350SH-26 | 1260 | 26 | 5.5 | 1450 | 132kW |
| 350SH-26A | 1130 | 21 | 5.5 | 1450 | 90kW |
| 350SH-16 | 1260 | 16 | 5.5 | 1450 | 75kW |
| 350SH-16A | 1130 | 12 | 5.5 | 1450 | 55kW |
| 500SH-98 | 2020 | 98 | 6 | 970 | 780kW |
| 500SH-98A | 1872 | 83 | 6 | 970 | 650kW |
| 500SH-98B | 1746 | 74 | 6 | 970 | 550kW |
| 500SH-59 | 2020 | 59 | 6 | 970 | 460kW |
| 500SH-59A | 1872 | 49 | 6 | 970 | 380kW |
| 500SH-59B | 1746 | 40 | 6 | 970 | 310kW |
| 500SH-35 | 2020 | 35 | 6 | 970 | 280kW |
| 500SH-35A | 1746 | 27 | 6 | 970 | 215kW |
| 500SH-22 | 2020 | 22 | 6 | 970 | 185kW |
| 500SH-22A | 1746 | 17 | 6 | 970 | 132kW |
| 500SH-13 | 2020 | 13 | 6 | 970 | 110kW |
| 600SH-47 | 3170 | 47 | 7.5 | 970 | 550kW |
| 600SH-32 | 3170 | 32 | 7.5 | 970 | 380kW |
| 600SH-22 | 3170 | 22 | 7.5 | 970 | 250kW |
| 600SH-22A | 2860 | 18 | 7.5 | 970 | 185KW |
| 600SH-32 | 3170 | 32 | 7.5 | 970 | 355KW |
| 600SH-32A | 2850 | 26 | 7.5 | 970 | 280KW |
| 600SH-47 | 3170 | 47 | 6..5 | 970 | 560KW |
| 600SH-47A | 2920 | 40 | 6 | 970 | 450KW |
| 600SH-75 | 3170 | 75 | 6 | 970 | 900KW |
| 600SH-75A | 2950 | 65 | 6 | 970 | 710KW |
| 600SH-75B | 2710 | 55 | 6 | 970 | 560KW |
| 600SH-100 | 3170 | 100 | 6 | 970 | 1250KW |
| 600SH-100A | 3000 | 90 | 6 | 970 | 1120KW |
| 600SH-100B | 2830 | 80 | 6 | 970 | 900KW |
| 800SH-22 | 5500 | 22 | 7 | 730 | 450KW |
| 4400 | 14 | 5 | 585 | 250KW | |
| 800SH-22A | 4830 | 17 | 7 | 730 | 315KW |
| 3870 | 11 | 5 | 585 | 185KW | |
| 800SH-32 | 5500 | 32 | 7 | 730 | 630KW |
| 4400 | 20 | 4.5 | 585 | 315KW | |
| 800SH-32A | 4950 | 26 | 7 | 730 | 450KW |
| 3960 | 17 | 4.5 | 585 | 250KW | |
| 800SH-47 | 5500 | 47 | 6.5 | 730 | 1000KW |
| 4400 | 30 | 4.2 | 585 | 450KW | |
| 800SH-47A | 5070 | 40 | 6.5 | 730 | 710KW |
| 4060 | 25 | 4.2 | 585 | 355KW | |
| 800SH-76 | 5500 | 76 | 6 | 730 | 1600KW |
| 4400 | 49 | 4.2 | 585 | 800KW | |
| 800SH-76A | 5080 | 65 | 6 | 730 | 1250KW |
| 4070 | 42 | 4.2 | 585 | 630KW | |
| 800SH-76B | 4680 | 55 | 6 | 730 | 1000KW |
| 3750 | 35 | 4 | 585 | 500KW |
S型單吸雙級(jí)中開(kāi)離心泵結(jié)構(gòu)圖
裝配與拆卸
S、SH中開(kāi)離心泵的安裝
起動(dòng)、停止和運(yùn)行
1、裝配轉(zhuǎn)子部件：依次將葉輪、軸套、軸套螺母、填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈、軸承部件裝在泵軸上，并套上雙吸密封環(huán)，然后裝上聯(lián)軸器。
2、將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上，調(diào)整葉輪的軸向位置不歡而散兩側(cè)雙吸密封環(huán)的中間加以固定，將軸承體壓蓋同固定螺釘堅(jiān)固。
3、裝上填料，放好中開(kāi)面紙墊子，蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷(xiāo)后，擰緊泵蓋螺母，最后裝上填料壓蓋。但不要將填料壓得太緊，填料過(guò)緊會(huì)使軸套發(fā)熱，耗費(fèi)功率較大，也不要壓得太松，過(guò)松會(huì)使液體滲漏大，水泵效率降低。
裝配完成后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，沒(méi)有擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)比較輕滑均勻即可，拆卸可按上述裝配順序相反地進(jìn)行。
S、SH中開(kāi)離心泵的安裝
1、檢查水泵和電動(dòng)機(jī)應(yīng)無(wú)損壞。
2、水泵的安裝高度，加上吸入管路的水力損失，及其速度能，不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值。基礎(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機(jī)給的安裝尺寸。
3、安裝順序：
（1）將水泵放在埋有地腳下螺栓的混凝土基礎(chǔ)上，用調(diào)整期間的楔形墊塊的方法校正水平，并適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。
（2）在基礎(chǔ)與泵底腳之后灌注混凝土。
（3）待混凝土干固后，擰緊地腳螺栓，并重新檢查水泵的水平度。
（4）校正電動(dòng)機(jī)軸與水泵軸的同心度。使兩軸成一直線，在兩軸器外圓上的同軸度允差為0.1mm，端面隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm（在聯(lián)接進(jìn)出水管路及試運(yùn)行后再分別校核一遍，仍應(yīng)符合上述要求）。
（5）在檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向一致后，裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接柱銷(xiāo)。
4、進(jìn)出水管路應(yīng)另設(shè)支架支撐，不得籍泵本體支承。
5、水有關(guān)當(dāng)局與管路之間的結(jié)合面，應(yīng)保證良好的氣密性，尤其是進(jìn)水管路，必須保護(hù)嚴(yán)格的不漏氣，并且在裝置上應(yīng)無(wú)窩存空氣的可能。
6、如水泵安裝在進(jìn)水水位以上時(shí)，為了灌泵起動(dòng)，一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。
7、水泵與出水管路之后，一般需裝閘閥和止回閥（揚(yáng)程小于20米的可不用），止回閥裝在閘閥后面。
以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機(jī)組。
安裝配帶公共底座的泵，用調(diào)整底座與混凝土基礎(chǔ)之間的楔形熱鐵來(lái)校正機(jī)組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求和不配帶公共底座的機(jī)組相同。
起動(dòng)、停止和運(yùn)行
起動(dòng)與停止：
1、起動(dòng)前，轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)該輕滑均勻。
2、關(guān)閉出水閘閥，向泵內(nèi)注不（如無(wú)底閥由用真空泵抽空引水），要保證泵內(nèi)充滿水，無(wú)空氣窩存。
3、如果泵上裝有真空表或壓力表，要關(guān)閉其與泵相連接的旋塞再起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待轉(zhuǎn)速正常后再打開(kāi)；然后逐漸打開(kāi)出水閘閥，如流量過(guò)大，可以適當(dāng)?shù)仃P(guān)小閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié)；反之流量過(guò)小時(shí)，將閘閥開(kāi)大。
4、均勻地?cái)Q緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出，同時(shí)注意填料腔處的溫升。
5、當(dāng)停止不泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要先關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和出不管路上的閘閥，然后關(guān)閉電動(dòng)機(jī)的電源，如所處環(huán)境的溫度較低時(shí)，則應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開(kāi)，去掉剩水，以免凍裂。
6、長(zhǎng)期停止使用時(shí)，應(yīng)拆開(kāi)水泵將另件上的水擦干，在加工表面涂上防銹油保管好。
運(yùn)轉(zhuǎn)：
1、水泵軸承溫度不應(yīng)超過(guò)75℃。
2、潤(rùn)滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3-1/2為宜。
3、填料磨損時(shí)可適當(dāng)壓緊填料壓蓋，若磨損過(guò)多應(yīng)加以更換。
4、定期檢查聯(lián)軸器部件，注意電機(jī)軸承溫升。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或其他不正常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)、檢查其原因，加以消除。
6、不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速，便可以降低轉(zhuǎn)速使用，如本泵額定轉(zhuǎn)速為n，流量為Q，揚(yáng)程為H，軸功率為N，降低轉(zhuǎn)速為n1，降速后流量，揚(yáng)程，軸功率分別為Q1、H1和N1，其相互關(guān)系，可用下列公式進(jìn)行換算。
S、SH中開(kāi)離心泵故障與排除
| 故 障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 水泵不吸水，壓力表及真空 表的指針劇烈跳動(dòng) | a、注入水泵的水不夠 b、進(jìn)水管與儀表漏氣 | a、再往水泵內(nèi)注水 b、擰緊堵塞漏氣處 |
| 水泵不吸水真空表已顯示高度真空 | a、底閥沒(méi)有打開(kāi)或已堵塞 b、吸入管阻力太大 c、吸水高度太高 | a、校平或更換底閥 b、清洗或更換吸水管 c、降低吸水高度 |
| 壓力表有壓力而水泵仍不出水 | a、出水管阻力太大 b、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì) c、葉輪堵塞 d、水泵轉(zhuǎn)速不夠 | a、清洗或縮短水管 b、檢查電機(jī)旋向 c、清洗葉輪 d、增加水泵轉(zhuǎn)速 |
| 流量低于設(shè)計(jì)要求 | a、葉輪或管路堵塞 b、密封環(huán)或葉輪磨損過(guò)多 c、轉(zhuǎn)速不夠 | a、清洗葉輪及管路 b、更換損壞零件 c、調(diào)整到額定轉(zhuǎn)速 |
| 水泵消耗的功率過(guò)大 | a、填料壓蓋太緊，填料函發(fā)熱 b、葉輪與密封環(huán)摩擦 c、流量過(guò)大 | a、放松填料壓蓋 b、消除機(jī)械摩擦 c、關(guān)小出水閘閥 |
| 水泵內(nèi)部聲音反常水泵吸不上水 | a、吸水管內(nèi)阻力過(guò)大 b、吸水管有空氣漏入 c、流量過(guò)大發(fā)生汽蝕 | a、減小吸水高度縮短吸水管長(zhǎng)度 b、堵塞漏氣處 c、調(diào)節(jié)出口閥門(mén)使泵在規(guī)定工況范圍內(nèi)使用 |
| 水泵振動(dòng) | a、泵發(fā)生汽蝕，葉輪不平衡 b、泵軸與電機(jī)不在同中心線上 c、地腳螺栓松動(dòng) | a、消除汽蝕、葉輪校平衡 b、校水泵和電機(jī)的同軸度 c、擰緊地腳螺栓 |
| 軸承過(guò)熱 | a、潤(rùn)滑油不足或過(guò)多，或變質(zhì) b、水泵與電機(jī)軸不同心 | a、檢查油量清洗軸承并換油 b、把軸中心線對(duì)準(zhǔn) |
制藥網(wǎng)