1000Nm微機控制扭轉試驗機

ZCNZ-W1000Nm系列

微機控制扭轉試驗機

技術方案書

一、試驗機簡介

該機主要用于金屬材料及螺栓、工具、制成品、結構件、傳動軸、零部件、緊固件等試樣在室溫下或者特殊環(huán)境下的扭轉力學性能的檢測，也可用于非金屬材料及制成品的扭轉破壞等性能試驗。被測試試樣安裝在可調整空間的夾具之間，可適應不同的被測試試樣扭轉力學性能的試驗。

執(zhí)行標準：GB/T 10128 《金屬材料室溫扭轉試驗方法》，JJG 269《扭轉試驗機檢定規(guī)程》等。

應用行業(yè)：計量質檢、冶金鋼鐵、機械制造、緊固件、五金工具、汽車零部件、高等院校、科研實驗所等行業(yè)。

二、主機結構及電氣系統(tǒng)介紹

1、主機：

主機采用臥式鋼板結構，鋼板一次成型保證了整體剛度高。試驗空間可調整，扭矩盤連接傳感器為扭矩采集端，另一端為扭矩加載，通過精密數(shù)控伺服電機通過擺線減速機傳動帶動加力盤轉動，對試樣施加扭力，扭矩采集端可沿直線導軌移動，用于調整試驗空間，夾持試樣。如有需要可加裝環(huán)境試驗箱。

2、傳動系統(tǒng)：

通過精密數(shù)控電機經(jīng)過行星式擺線減速機傳動帶動加力盤轉動，對試樣均勻施加扭矩，保證試驗過程的寬范圍速度連續(xù)調節(jié)和均勻加載；

3、扭矩及扭角的檢測：

采用高精度扭矩傳感器，可正反兩方向采集扭力；扭轉角的采集輸出是通過直接連接到試樣區(qū)域，避免了有些廠家采用電機角度編碼器采集所帶來的誤差，保證顯示角度的真實有效。通過計算機數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)，將采集到的傳感器信號處理后在計算機屏幕上實時顯示。

4、測量控制系統(tǒng)：

整個試驗過程采用基于Windows平臺、使用以圖形為界面的視窗式操作軟件，軟件同步顯示被測試試件的扭矩-時間、扭角-時間、扭矩-扭角、扭矩-轉角等曲線；實時顯示扭轉角度、扭矩值、扭矩峰值等參數(shù)。 試驗結果可形成word、cxcel報表格式，方便儲存、打印、分析試驗結果。

5、試驗過程：

選取合適試樣，根據(jù)試樣長度調整適當?shù)脑囼灴臻g，把試樣放置到工作臺上，一端裝入帶有相應夾塊的夾具體內(nèi)，緩慢推動移動座將試樣緩慢送入另一端的夾具體，用內(nèi)六扳手扭緊帶有夾塊的夾具體，確認試樣安裝完畢；最后通過扭轉力學測控軟件進行相應的力學試驗。

6、保護措施：

整機有過電流、過電壓保護；

控制軟件有過載保護（超過量程）、破斷停機。

三、 主要技術性能指標

●可選傳感器量程（Nm）：±1000

●扭矩測量范圍：1%-99%FS

●扭矩最小讀數(shù)值（Nm）： 0.01

●試驗扭矩分辨率 1/±300000

●扭矩示值相對誤差：≤±1.0% （正轉和反轉兩個方向）

●扭矩重復性相對誤差：≤1.0%（正轉和反轉兩個方向）

●轉角測量范圍 0-10000°

●轉角示值相對誤差：≤±1% （正轉和反轉兩個方向）

●扭角(小角度測量)顯示最小分辨率：0.01°

●轉角最小讀數(shù)值：0.01°

●試驗轉速：0.05-720°/min （2r/min），可定制

●扭轉速度示值相對誤差：≤±1% （正轉和反轉兩個方向）

●扭轉速度示值重復性誤差：≤1.0%

●加力盤、扭矩盤間距離(mm)：0～600

●試樣夾持直徑：按實際試樣定制

●電源：AC 220V±10％，50Hz；

●試樣夾持方式：標配法蘭夾頭（按實際試樣定制）或者三爪夾頭

●試驗級別:1級

四、試驗機的工作環(huán)境要求

1 在室溫10℃～35℃范圍內(nèi)；對溫度要求嚴格的試驗，試驗溫度應為：23℃±5℃

2 相對濕度不大于80%；

3在穩(wěn)固的基礎上正確安裝；

4 在周圍無振動、無腐蝕性介質和無強電磁場干擾的清潔的環(huán)境中；

5 電源電壓的波動范圍不應超過額定電壓的10%。

五、試驗機主要配置

1、扭轉試驗機主機一臺：高強度加厚鋼板

2、試驗機夾頭：法蘭夾頭（按試樣定制）或者三爪夾頭

3、高精度直線導軌及滑塊1套 HIWIN

4、精密交流伺服電機1套 東菱技術

5、交流伺服電機驅動器控制系統(tǒng) 1套 東菱技術

6、精美鈑金包含底座、內(nèi)置電器部分

7、高精度減速機1套 江蘇常州

8、1000Nm高精度雙向扭矩傳感器

9、角度傳感器 長春

10、商用計算機：聯(lián)想臺式機

11、打印機：彩色噴墨打印機

12、信息采集卡或采集控制表盒、試驗機控制軟件1套

13、技術資料（使用說明書、合格證、裝箱單）各1份

14、電源線、數(shù)據(jù)線、扳手等隨機工具1套

六、軟件界面介紹

測試軟件截圖（常規(guī)型）：數(shù)據(jù)顯示區(qū)、曲線顯示區(qū)、控制區(qū)域

試樣標準生成，檢測結果輸出型選擇

可編輯、生成、輸出報表（word、excel格式）

6.2常規(guī)功能簡介：

（1） 本軟件由動態(tài)通迅，速度控制，參數(shù)輸入，數(shù)據(jù)處理，結果觀察，記錄查詢，圖表顯示，圖表打印，數(shù)據(jù)保存等功能模塊組成。

（2） 試驗方式多樣化，可以設置材料的扭矩，檢測材料的扭轉角度；也可以設置材料的扭角，檢測扭矩整個試驗過程自動化。

（3）可以檢測試件的扭矩、扭矩、屈服點扭矩、上下屈服點扭矩、抗扭強度剪切彈性模量等。扭矩和扭轉角自動跟蹤測量，并顯示試驗曲線、扭矩值、扭轉角、扭轉速度。 試驗結束后，自動進行試驗數(shù)據(jù)處理，能自動求取材料的屈服點、抗扭強度等性能參數(shù)。能根據(jù)用戶要求可隨意編制報告格式并可輸出打印試驗報告。

具體功能如下：

⑴自主清零：試驗扭矩、角度、根據(jù)需要隨時清零；
⑵速度可調：試驗速度任意可調，以確保根據(jù)不同的試樣選擇不同的試驗速度；
⑶自主校準：通過對軟件系數(shù)調整實現(xiàn)試驗力示值的準確度校準；

⑷破型判斷：試樣破斷后自動返回試驗初始狀態(tài)；

⑸試驗過程中各項數(shù)據(jù)、指標、試驗數(shù)據(jù)曲線同步曲線；

⑹可選擇內(nèi)置的試驗標準/方法，沒有可自行編輯試驗標準、試驗方法；

⑺設定試驗扭矩Τ，檢測材料/零部件的扭角ω；設定扭角ω，檢測材料/零部件的試驗扭矩Τ；
⑻可以設置多個檢測點；
⑼采集到的信號自動處理、實時現(xiàn)實、自動存儲，試驗完畢后自動返回初始試驗狀態(tài)；
⑽可根據(jù)客戶要求或產(chǎn)品需要，通過編輯器實現(xiàn)復雜操作；

⑾具有過載自動停機、過電流、過電壓保護功能

七、質量保證及售后服務

設備質保期為一年，在質保期內(nèi)，供貨方對設備出現(xiàn)各類故障及時免費維修服務。對非人為造成的各類損壞，及時免費更換。質保期外設備在使用過程中發(fā)生故障，供貨方及時到訂貨方服務，積極協(xié)助訂貨方完成維修任務