離心式制丸機(jī)

本機(jī)主要用于粉末沉積法制微丸，物料受轉(zhuǎn)盤離心力、摩擦力和環(huán)隙氣體浮力的作用，與噴入經(jīng)霧化的漿液混合、粘合、聚集完成起母、造粒、顆粒放大、丸粒整形（滾圓）、包衣等幾種功能的離心式制丸機(jī)，簡(jiǎn)稱制丸機(jī)。主要由鍋體、旋轉(zhuǎn)底盤、供液系統(tǒng)、供粉系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)組成，廣泛應(yīng)用于藥品、食品、化工等行業(yè)。

原理：

起母：是指粉狀物料進(jìn)入制丸機(jī)內(nèi)，在離心運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下，與霧化的漿液接觸，形成0.18mm—0.8mm顆徑顆粒的過(guò)程。

放大、造粒：是指上述球形母?；蚍叫尉Ш送度胫仆铏C(jī)內(nèi)，被霧化的漿液濕潤(rùn)并接受適量供粉粘合聚集從d逐漸增大到Kxd，獲得真球度高粒徑較大顆粒的過(guò)程。丸粒尺寸一般為d=0.2~2.5mm，每次放大倍數(shù)K≤2.7。

丸粒整形（滾圓）：丸粒受離心轉(zhuǎn)盤上齒條的推力、轉(zhuǎn)盤離心力、筒壁及丸粒之間的摩擦力而處于三維螺旋滾動(dòng)中被圓整的過(guò)程。

包衣：是指把一定量的成品球粒加入離心機(jī)內(nèi)，噴入適量的霧化包衣液，從而在每個(gè)顆粒表面包裹薄膜層的過(guò)程。薄膜層的厚度可在0.05—0.1mm之間。

主要性能及技術(shù)特點(diǎn)

·整機(jī)采用立式封閉型結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，外表面有保護(hù)罩板組成的活動(dòng)門，光滑、整潔，造型美觀，后面的活動(dòng)門能打開(kāi)，易清潔、拆裝方便。離心機(jī)體頂部有透明的可視窗，方便觀察。

·管路連接采用易于拆卸、清洗的快開(kāi)式不銹鋼接頭，焊接采用自動(dòng)氬弧焊，管路，確保停車時(shí)能排凈。

·具有起目、造粒、顆粒放大、滾圓、包衣幾種基本功能

·丸粒在機(jī)內(nèi)處于泛丸狀態(tài)，制得的丸粒真球度高，表面致密光滑，組分分布均勻，合格率高；  

·控制系統(tǒng)采用PLC顯示和控制，觸摸式液晶控制面板。能動(dòng)態(tài)反映和控制主要工序的情況。能自行在觸摸屏上靈活設(shè)置多項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)，更改運(yùn)行參數(shù)；能顯示設(shè)定參數(shù)，實(shí)際工作參數(shù)、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，保障工藝操作和產(chǎn)品質(zhì)量重現(xiàn)性良好；

·密閉操作，作業(yè)過(guò)程無(wú)粉塵，物料損耗少；

·轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速采用變頻調(diào)速，易于調(diào)節(jié)控制，適用面寬；

·生產(chǎn)時(shí)間短，成品率高；

·機(jī)器具有安全連鎖和過(guò)載保護(hù)裝置；

·工藝用氣管路入口有終端過(guò)濾器，使用點(diǎn)前有壓力顯示，方便操作，

·造粒腔室能用熱水清洗，可選配在位清洗（CIP），供液系統(tǒng)的霧化器（噴槍）、輸送泵（蠕動(dòng)泵）、貯液容器和輸送管路，供粉系統(tǒng)的貯料筒、送料螺旋等零部件都易于拆洗。

離心制丸機(jī)主要技術(shù)參數(shù)