拼裝烘房

拼裝式熱風(fēng)循環(huán)烘房概述：
拼裝式熱風(fēng)循環(huán)烘房是指，箱內(nèi)被加熱的熱空氣通過循環(huán)風(fēng)機作用，在密閉的循環(huán)風(fēng)道及加熱室內(nèi)不斷循環(huán)，將熱能均勻分配給被干燥的物料。同時通過伺服排濕系統(tǒng)將物料蒸發(fā)出的濕氣及溶劑揮發(fā)物排出箱外。達到快速、均衡、穩(wěn)定的干燥效果。使烘箱的熱效率可達65%以上。
拼裝式熱風(fēng)循環(huán)烘房特點：
因大部份熱空氣在箱內(nèi)循環(huán)，熱能被不斷重復(fù)使用，故而具有節(jié)能減排的突出優(yōu)點；
采用內(nèi)置循環(huán)風(fēng)扇，烘箱工作時噪音∠65dBp；
活動臺車及沖壓烘盤十分方便進出烘房及裝卸物料；
結(jié)構(gòu)簡單，十分容易維護及清潔；
PLC人機界面，分區(qū)控制與監(jiān)控。PID智能溫控儀控制蒸汽電磁開閉，自動控制箱內(nèi)溫度；對產(chǎn)品及過程控制起到可靠的保證；
可利用不銹鋼蒸汽散熱器進行加熱，具有加熱速度快，使用方便，使用壽命長等優(yōu)點。

拼裝式熱風(fēng)循環(huán)烘房應(yīng)用范圍:
適用于制藥、化工、食品、農(nóng)副產(chǎn)品、水產(chǎn)品、五金電子等行業(yè)的各種物料的加熱、固化、干燥脫水、老化、烘烤。如原料藥、生藥、中藥飲片、浸膏、粉劑、顆粒、沖劑、水丸、包裝瓶、顏料、染料、脫水蔬菜、瓜果干、肉制品、塑料樹脂、電器元件、烘漆等.
拼裝式熱風(fēng)循環(huán)烘房主要技術(shù)參數(shù):
外型尺寸: 6030×5000×2500(mm)(長×寬×高)
生產(chǎn)能力: 約2000-4000kg/批（視物料而定）
烘箱使用溫度: 50-120℃
箱內(nèi)各部溫差:<5℃
工作噪音: ≤70分貝
使用蒸汽加熱: 散熱器面積600m2
循環(huán)風(fēng)量: 6900x4單元=27600m3/h
總裝機功率: 18.5kw
不銹鋼烘車： 30輛（烘車尺寸: 940*700*1720）
一次性壓制烘盤： 900只（烘盤尺寸:640*460*45）

配置基本要求

拼裝式熱風(fēng)循環(huán)烘房結(jié)構(gòu):
該設(shè)備由箱體、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、臺式烘車及烘盤等幾部分組成.
箱體又分為外殼、保溫層、內(nèi)膽、門等幾部分.
外殼采用δ1.2 304 2B不銹鋼板材沖壓成形，通過氬氣保護焊拼接，經(jīng)過拉絲工藝精密拋光，使整套設(shè)備具有外形美觀，結(jié)構(gòu)牢靠，無變形現(xiàn)象，特別容易清洗。
保溫層采用玄武巖保溫棉板填實,保溫層設(shè)計為80mm（傳統(tǒng)工藝為50～60mm）,玄武巖保溫棉板具有不結(jié)塊，密度高，導(dǎo)熱系數(shù)小，耐高溫（≥450℃）等特點。工作時箱表溫升≤15℃，對車間環(huán)境溫度影小，具有熱損失小，隔熱效果好，性使用壽命等特點。為企業(yè)節(jié)約能源，降低消耗提供保障。
內(nèi)膽采用δ0.5 304 2B不銹鋼板材沖壓成型后，運用氬氣保護焊進行拼焊，不銹鋼鉚釘鉚接，不銹鋼C型鋼內(nèi)加強，確保烘箱箱體具有足夠強度。并在拼裝后所有內(nèi)處接縫采用硅膠進行密封，杜絕熱能外泄，同時增強熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)量，促進箱內(nèi)溫度均勻。
內(nèi)膽底部臺車軌道采用一次沖壓成形工藝,接縫現(xiàn)場密焊，不僅結(jié)構(gòu)牢靠,更加方便烘車運行。
拼裝式熱風(fēng)循環(huán)烘房骨架外框采用8#槽鋼焊接，加強采用5#角鋼，拼裝部份采用8#槽鋼作梁柱，用304不銹鋼板包裹。
拼裝式熱風(fēng)循環(huán)烘房門體的密封十分重要，首先門體鉸鏈及門扣需采用不銹鋼精鑄，機加工而成,要具有壓緊功能。門內(nèi)充填硅酸鋁保溫材料.門板一次沖壓且氬氣密焊而成，門鉸鏈及門扣需固定在厚度為δ5的不銹鋼加強筋上，門與箱體采用半透明衛(wèi)生級硅橡膠密封圈密封,其在延伸性，耐高溫、防腐、使用壽命等性能上均大大優(yōu)先于常用的食用橡膠及生橡膠。
熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)由內(nèi)置離心風(fēng)機、風(fēng)道、對流壁調(diào)風(fēng)板、進出風(fēng)口等部件組成.
軸流風(fēng)機的驅(qū)動風(fēng)機位于箱體頂部，利于散熱及電器接線，與箱體的法蘭式固定方式既牢靠又密封，風(fēng)扇通過動平衡工藝，確保高速旋轉(zhuǎn)無抖動、低噪音。
膨湃的熱風(fēng)必需通過方便可調(diào)的對流壁調(diào)節(jié)，才能均勻有效地干燥物料，和網(wǎng)孔式對流壁相比，我們采用的一次成型、復(fù)合式條形調(diào)風(fēng)板就具有的優(yōu)點了，它不但能使熱風(fēng)在箱內(nèi)形成平行流，更能分層調(diào)節(jié)風(fēng)量，從而保證箱內(nèi)物料均勻快速地達到干燥目的。
要想排出箱內(nèi)的濕熱空氣，就必需設(shè)置出風(fēng)口，同時為了保證箱內(nèi)工作壓力在箱體頂側(cè)設(shè)置進氣口。配置伺服排濕風(fēng)機，通過電器控制自動完成排濕功能。
蒸汽加熱，采用304不銹鋼管片式熱交換器（散熱器）作為加熱元件，主管道采用1.5寸304不銹鋼無縫鋼管，壁厚δ2.5，翅片采用δ0.5mm304不銹鋼扁條繞制。在散熱器進出氣口需分別裝設(shè)電磁管道閥和安全疏水閥，通過智能溫控儀及時間繼電器控制通斷蒸汽，共同完成自動控制箱內(nèi)溫度，滿足升溫——恒溫——適時報警工藝。
電器控制系統(tǒng)是該設(shè)備的中樞，為了確保設(shè)備各項性能充分發(fā)揮作用，我們一貫主張配置高水準的電器元件。PLC人機界面分區(qū)控制，直觀精準，溫度控制儀表采用簿膜開關(guān)PID電腦智能控制儀表，具有性能穩(wěn)定、數(shù)顯直觀、任意設(shè)定、操作簡便、控制精度高等特點（溫控表控溫精度誤差≤0.1℃）。溫度繼電器、時間繼電器及其他電器元器件一律采用名優(yōu)產(chǎn)品。整套電器控制系統(tǒng)具有高度的精確性，穩(wěn)定的工作性能，簡明 直觀的操作性，長期的使用壽命，為用戶正常生產(chǎn)提供有力的保障。
隨機配備不銹鋼臺車75臺，尺寸為940×700×1510（mm），15層，層高100 mm制作。臺車骨架采用30×30國標不銹鋼方管密焊成型，導(dǎo)軌采用δ1.5 304板折彎成型，密焊于骨架上，臺車安裝耐高溫，防腐蝕尼龍王輪，兩萬向兩定向。經(jīng)多道工序打磨拋光后，每臺臺車都具備結(jié)構(gòu)牢固，運行靈活，外形美觀，便于清洗等特點。
每臺烘箱配備相應(yīng)30只的304材質(zhì)厚度δ0.5mm的烘盤，烘盤統(tǒng)一規(guī)格為460×640×45（㎜），為一次沖壓成型，具有外形美觀，無銳角傷人，強度高，尺寸等特點。根據(jù)用戶需求可將烘盤沖孔。
另：設(shè)備隨機配備產(chǎn)品說明書、合格證、設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備清洗規(guī)程、使用維護說明、電器原理圖、質(zhì)量保證書、零部件說明書合格證及供應(yīng)商目錄以及’GMP’驗證資料各壹份。
成功案例：

拼裝式熱風(fēng)循環(huán)烘房擴展要求：
1、烘房結(jié)構(gòu)為拼裝式，拼裝接縫采用硅膠密封，兩端焊接固定；
2、烘房內(nèi)外壁板采用角鋼內(nèi)部加強，確保表面平整美觀；
3、烘房分五區(qū)，單獨控制，每區(qū)間采用保溫隔斷，即可五區(qū)同時工作，也可以每區(qū)單獨工作；
4、烘房五區(qū)各設(shè)置一套檢測口，內(nèi)外采用管道快接密封；
5、烘房采用10臺大風(fēng)量循環(huán)風(fēng)機，促使烘房內(nèi)熱風(fēng)每分鐘循環(huán)七次以上，確保烘房空載時溫度均勻性小于±5℃；
6、烘房額定溫度120℃，工作溫度100℃以內(nèi)；
7、烘房保溫層厚度80mm，門體密封采用硅橡膠，門鉸鏈采用不銹鋼沖壓，保用。門鎖采用不銹鋼連桿式羊角鎖，具有鎖止功能。這些結(jié)構(gòu)確保烘房表面溫升小于10℃，超過國家標準5℃；
8、外殼采用1.2不銹鋼板，內(nèi)膽由0.5mm改用0.8mm不銹鋼板；
9、烘房加熱元件采用不銹鋼散熱器，每區(qū)散熱面積大于250m㎡，確保烘房空載升溫到100 ℃，時間小于40分鐘；
10、增設(shè)一套排濕風(fēng)管，材質(zhì)304不銹鋼，根據(jù)車間結(jié)構(gòu)，聯(lián)接到風(fēng)井，將濕風(fēng)排出車間；
11、電器控制采用PLC人機界面，PLC編程設(shè)置開機密碼，確保非操作人員誤操作，PLC分五區(qū)控制烘房各項工作，并實時顯示各項數(shù)據(jù)，可貯存工作時間及溫度數(shù)據(jù)，并可用U盤導(dǎo)出打印。烘房五區(qū)分別可單獨控制，并可設(shè)定每區(qū)的各項工作參數(shù)。