噴涂干燥固化線

噴涂干燥固化線是穿流連續(xù)式干燥設(shè)備，物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶一般采用12～60目不銹鋼絲網(wǎng)，由傳動裝置驅(qū)動經(jīng)過不同的加熱區(qū)，噴涂干燥固化線由若干個加熱單元組成,每一單元熱風(fēng)獨立循環(huán),部份尾氣由排濕系統(tǒng)排出.熱風(fēng)循環(huán)時由下向上穿過鋪滿物料的網(wǎng)帶,完成熱量的傳遞,蒸發(fā)物料中的水份,并將水份隨尾氣排出,干燥后的物料連續(xù)落入收料器中.

一、噴涂干燥固化線主要用途：
噴涂干燥固化線是穿流連續(xù)式干燥設(shè)備，物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶一般采用12～60目不銹鋼絲網(wǎng)，由傳動裝置驅(qū)動經(jīng)過不同的加熱區(qū)，噴涂干燥固化線由若干個加熱單元組成,每一單元熱風(fēng)獨立循環(huán),部份尾氣由排濕系統(tǒng)排出.熱風(fēng)循環(huán)時由下向上穿過鋪滿物料的網(wǎng)帶,完成熱量的傳遞,蒸發(fā)物料中的水份,并將水份隨尾氣排出,干燥后的物料連續(xù)落入收料器中.
噴涂干燥固化線是將要干燥的物料，通過適當(dāng)?shù)牟剂掀骶鶆虻財偛荚谳斔蛶?，?jīng)過循環(huán)熱空氣加熱蒸發(fā)物料所的水份，由排濕系統(tǒng)排出 水汽，而達到干燥物料的目的。噴涂干燥固化線能對脫水蔬菜、顆粒飼料、味精、雞精、椰蓉、有機顏料、合成橡膠、丙稀纖維、藥品、藥材、小木制品、塑料制品、電子元器件干燥、老化、固化具有可靠的生產(chǎn)性能。并具有生產(chǎn)能力大，干燥速度快，物料干燥均勻，不影響物料內(nèi)在性能，勞動強度低，節(jié)能節(jié)耗等特點。噴涂干燥固化線特別適用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高，干燥溫度不能過高的物料尤其合適。對于脫水濾餅的膏狀物料，經(jīng)造?；蛑瞥蓷l棒狀后亦可進行干燥。

二、噴涂干燥固化線特點：
干燥量大,勞動強度低
干燥速度快,蒸發(fā)強度高
干燥溫度低,不改變物料性質(zhì),成品質(zhì)量好
熱風(fēng)直接穿過物料,熱量傳遞快,高效節(jié)能
可多機組合,適應(yīng)不同干燥段的干燥工藝

三、噴涂干燥固化線要求原理與結(jié)構(gòu)：
進入料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，，網(wǎng)帶采用12～60目不銹鋼絲網(wǎng)，由傳動裝置拖動在干燥機內(nèi)移動。干燥段由若干單元熱風(fēng)獨立循環(huán)，其中部分尾熱，經(jīng)分配器3分配后，成噴射流吹向網(wǎng)帶，穿過物料后進入上腔，干燥過程是熱風(fēng)氣流穿過物料層，完成熱量與質(zhì)量傳遞的過程。上腔由風(fēng)管與風(fēng)機入口相連，一部分氣體循環(huán)，一部分溫度較低含濕量較高的氣體作為廢氣經(jīng)排濕管、調(diào)節(jié)閥、排濕風(fēng)機排出。下循環(huán)單元中，循環(huán)風(fēng)機出來的風(fēng)進入上腔，向下經(jīng)換熱器加熱，穿過物料層進入下腔，下腔由側(cè)面風(fēng)道及回風(fēng)管與風(fēng)機入口相連。大部分氣體循環(huán)，一部分排出，上下層循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量可根據(jù)需要選取。
噴涂干燥固化線由布料器、傳送帶、驅(qū)動裝置、機架、保溫層、加熱系統(tǒng)、導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)、引風(fēng)系統(tǒng)、排濕機構(gòu)、電器控制系統(tǒng)等幾部分組成。
布料器為斗式結(jié)構(gòu)，采用304不銹鋼板沖壓成型，氬氣保護焊密焊，精密拋光，固定于噴涂干燥固化線進料端，與傳送帶之間距離可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)器節(jié)，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、美觀可靠的特點；
傳送帶的選用需根據(jù)用戶所干燥的物料類型確定，我們通常采用M型不銹鋼網(wǎng)帶配雙節(jié)距不銹鋼導(dǎo)型鏈條加不銹鋼元鋼穿筋組成，不銹鋼網(wǎng)絲直徑為ф1mm，材質(zhì)為1Crl18Ni9Ti，網(wǎng)孔密度為12-60目供選擇，該網(wǎng)帶具有耐高溫（>450℃）、耐腐蝕、受熱變形量?。?00℃時延長小于2毫米），該網(wǎng)帶在噴涂干燥固化線中使用壽命具有長久性。不銹鋼導(dǎo)型鏈條采用3/4寸雙節(jié)距大滾子鏈，內(nèi)側(cè)裝有不銹鋼擋塊結(jié)構(gòu)，具有傳動平穩(wěn)無噪音、耐腐蝕、耐高溫、無變形、性使用壽命并且能夠有效地防止物料外泄，是噴涂干燥固化線組中重要的組件之一。而網(wǎng)帶中的不銹鋼穿筋則起到支撐網(wǎng)帶上部物料的重量，并有效地加強雙側(cè)鏈條的平行運轉(zhuǎn)，加強傳動網(wǎng)橫向強度。該傳動網(wǎng)帶是我們經(jīng)過多次實踐，調(diào)試才進行定型采用的，在用戶的批生產(chǎn)中得到了充分肯定。
驅(qū)動裝置采用電磁調(diào)速電機配蝸輪蝸桿減速機加上相應(yīng)的傳動件組成，具有無級調(diào)速功能，能適應(yīng)用戶不同的工藝需要。并且在傳動開啟及停機時具有平穩(wěn)無抖動的優(yōu)點。驅(qū)動裝置所提供的平穩(wěn)動力通過雙排鏈傳送給由不銹鋼鏈輪及尼龍面輥組成的驅(qū)動輥，通過網(wǎng)帶鏈條與鏈輪、網(wǎng)帶與尼龍輥間機械傳動及磨擦作用驅(qū)動傳送網(wǎng)帶向機內(nèi)連續(xù)送料，另外在機體下方裝有傳動帶張緊裝置，調(diào)節(jié)傳動帶張力。
機架由12#槽鋼焊接而成，能夠有效地支撐整個機體，確保干燥機生產(chǎn)運行的安全可靠性能；
保溫層采用硅酸鋁保溫棉添置，能有效地防止機內(nèi)熱能外泄；
加熱系統(tǒng)采用不銹鋼交換器（散熱器）配蒸汽電磁閥結(jié)構(gòu)，管子采用1.5寸1Crl18Ni9Ti無縫管，壁厚δ4，翅片采用δ0.8mm1Crl18Ni9Ti繞制，隨機配備散熱器合格證書。在散熱器進出氣口分別裝設(shè)電磁管道閥和安全疏水閥，通過智能溫控儀及時間繼電器控制通斷蒸汽，安全減壓閥自動控制散熱器的壓力，共同完成自動控制機內(nèi)溫度，滿足升溫——恒溫——適時報警工藝。加熱系統(tǒng)分16個單元組成，裝置于風(fēng)機前面的引風(fēng)管內(nèi)；
導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)及引風(fēng)系統(tǒng)是由高壓風(fēng)機和不銹鋼風(fēng)道組成，高壓風(fēng)機將加熱元件產(chǎn)生的熱能吹向干燥機內(nèi)腔，并經(jīng)過分風(fēng)器將風(fēng)均勻吹到物料上，通過能量轉(zhuǎn)換將物料所含水份帶走達到干燥目的。不銹鋼風(fēng)道結(jié)構(gòu)的合理性直接決定干燥機的干燥水平——既要能將風(fēng)機帶來的熱能均勻地傳給物料，又要將大量的熱氣輸送給風(fēng)機進行熱風(fēng)循環(huán)，還要將機內(nèi)的部份濕氣排出機外，從而達到高效、節(jié)能的干燥目的；
排濕機構(gòu)由伺服排風(fēng)機和不銹鋼排濕風(fēng)道結(jié)合形成，在自動電器控制下完成自動排除濕氣的功能；
電器控制系統(tǒng)是該設(shè)備的中樞，為了確保設(shè)備各項性能充分發(fā)揮作用，我們一貫主張配置高水準的電器元件。溫度控制儀表采用PID智能表，具有性能穩(wěn)定、數(shù)顯直觀、操作簡便、控制精度高等特點（溫控表控溫精度誤差≤0.1℃）。整套電器控制系統(tǒng)具有高度的精確性，穩(wěn)定的工作性能，簡明直觀的操作性，長期的使用壽命（保用期10年），為用戶正常生產(chǎn)提供有力的保障。

四、噴涂干燥固化線使用及保養(yǎng)：
噴涂干燥固化線在使用前，首先打開所有蒸汽閥，并隔阻高精度控制閥（電磁閥及疏水閥），對系統(tǒng)進行蒸汽沖掃，防止管道內(nèi)雜質(zhì)破壞高精度控制閥芯。
及時觀察各輸送帶銷軸上的開口銷有無脫落，這是輸送帶的主要隱患。
檢修、保養(yǎng)噴涂干燥固化線，必須停機進行。
開機前，應(yīng)環(huán)視機器周圍情況，確認無不安全因素存在后，方可開動噴涂干燥固化線。
檢查離心風(fēng)機的運行旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
經(jīng)常檢查各運動部件的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機進行維修。
及時觀察各輸送帶銷軸上的開口銷有無脫落，這是輸送帶的主要隱患。
噴涂干燥固化線各輸送帶軸承采用填脂法潤滑。
檢查電器無件有無損壞、失控現(xiàn)象。
檢查風(fēng)機有無異常聲響。
在生產(chǎn)過程中，有時會出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象，特別是新設(shè)備初次運轉(zhuǎn)，在操作不熟練，調(diào)節(jié)控制缺乏經(jīng)驗時，更容易產(chǎn)生一些問題?，F(xiàn)將可能出現(xiàn)的問題和引起的原因及補救措施列表如下：
供操作時參考：

出現(xiàn)的問題	原因分析	調(diào)整方案
1、產(chǎn)品含水量高	干燥時間短	延長干燥時間
	干燥溫度低	增加供熱量，提高箱內(nèi)溫度
	箱內(nèi)空氣濕度過高	增加排濕量
	原料含水率偏高	降低原料含水率
2、溫度不穩(wěn)定	溫度過低	蒸汽壓力降低/加大蒸汽閥開度/減少排濕量
	溫度過高	蒸汽壓力過高/減少蒸汽閥開度
	溫控儀損壞	更換溫控表
	電磁閥損壞	維修或更換
3、落料	絲網(wǎng)破裂	修補/更換
	從網(wǎng)帶兩側(cè)落料	降低料層高度，減少循環(huán)風(fēng)量
4、輸送鏈條松動	鏈條伸長	通過漲緊絲桿調(diào)整
及時觀察各輸送帶銷軸上的開口銷有無脫落，這是輸送帶的主要隱患。

日常保養(yǎng)內(nèi)容：
①每班運行前,檢查閥門管道又無泄漏；
②各轉(zhuǎn)動摩擦部位均應(yīng)定期進行潤滑；
③檢查各風(fēng)機、電控箱電源接地線是否可靠；
④檢查各儀器儀表指示是否正常,定期經(jīng)計量部門校驗；
⑤檢查機體是否有振動、裂紋、破損、和腐蝕；
⑥試運轉(zhuǎn)各電機是否正常工作,定期保養(yǎng)；
⑦檢查各零部件、緊固部位有無松動,有無異常聲音,發(fā)現(xiàn)故障及時排除；
⑧檢查三角皮帶、鏈條等一些傳動機構(gòu),是否變形松弛和磨損,及時調(diào)節(jié)鏈條松緊度；
⑨檢查電氣是否安全啟動、停止裝置是否靈敏、準確、可靠；
⑩各種零部件一經(jīng)損壞,應(yīng)及時檢修更換。
2.年度維修保養(yǎng)內(nèi)容：
①檢查全部電氣裝置達到安全要求；
②全面清除缺陷、恢復(fù)設(shè)備原有的性能和效果；
③更換和修復(fù)磨損件及喪失性能的零部件；
④設(shè)備全面檢修。
3.管理記錄：
設(shè)備檢修、保養(yǎng)后,填寫設(shè)備檢修、保養(yǎng)記錄。

五、主要參數(shù)：
Dw系列單層噴涂干燥固化線

型號		DW-1.2-8	DW-1.2-10	DW-1.6-8	DW-1.6-10	DW-2-8	DW-2-10
單元數(shù)		4	5	4	5	4	5
帶寬m		1.2		1.6		2
干燥段長m		8	10	8	10	8	10
輔料厚mm		10-80
使用溫度℃		60-130
蒸氣壓MPa		0.2-0.8
蒸氣耗量Kg/h		120-300	150-375	150-375	170-740	180-500	225-600
干燥時間		0.2-1.2	0.25-1.5	0.2-1.2	0.25-1.5	0.2-1.2	0.2-1.5
干燥強度Kg水/h		60-160	80-220	75-220	95-250	100-260	120-300
風(fēng)機總功率Kw		9.9	12.1	9.9	12.1	18.2	22.2
設(shè)備總功率Kw		11.4	13.6	11.4	13.6	19.7	23.7
外形 尺寸	長m	9.77	11.77	9.77	11.77	9.77	11.77
	寬m	1.5	1.5	2.24	2.24	2.66	2.66
	高m	2.83	2.83	2.83	2.83	3.50	3.50
總重Kg		4800	5780	5400	6500	6350	7800

DW3系列三層噴涂干燥固化線主要技術(shù)參數(shù)

型   號		DW3-1.2-8	DW3-1.2-10	DW3-1.6-8	DW3-1.6-10	DW3-2.0-8	DW3-2.0-10
熱區(qū)單元數(shù)		8	10	8	10	8	10
干燥段長		24M	30M	24M	30M	24M	30M
鋪料厚度		≤60mm
使用溫度		50-140℃
蒸汽壓力		0.2-0.8MPa
蒸汽耗量		240-550	300-750	300-750	340-950	350-1000	400-1200
干燥時間		0.2-1.2h	0.25-1.5h	0.2-1.2h	0.25-1.5h	0.2-1.2h	0.25-1.5h
干燥強度		6-30kg水/m2h
裝機功率		21.7kw	26.1kw	21.7kw	27.2kw	29.2kw	35.2kw
外形 尺寸	A	1.2m	1.2m	1.6m	1.6m	2.0m	2.0m
	A1	2.1m	2.1m	2.8m	2.8m	3.2m	3.2m
	B	8.0m	10.0m	8.0m	10.0m	8.0m	10.0m
	B1	12.5m	14.5m	12.5m	14.5m	12.5m	14.5m
	C	3.5m	3.5m	3.5m	3.5m	3.6m	3.6m