在實際應用過程中，當刮板蒸發(fā)器的主要部件安裝完畢后，還需要進行蒸汽管道的設計和安裝。這也是一個關鍵的操作。是蒸汽管道的坡度應沿煙氣流動方向向下傾斜，梯度不小于1∶100；同時，也定義了疏水點在管道上的位置。每30～50m應設置疏水點，排水點在系統(tǒng)低處也要布置。排水管放置時，應在蒸汽主管下方設置大直徑集水池，以方便刮板蒸發(fā)器收集冷凝水。

　　還有是刮板蒸發(fā)器蒸汽管道的布置，它應該從蒸汽主管頂部取蒸汽，這個過程的另一個關鍵是安裝蒸汽分離器。為了能夠進一步完善刮板蒸發(fā)器，需要提高加工精度，由于刮片端部與加熱管內壁間隙直接決定了液膜的均勻度與厚度，所以這也就直接決定了蒸發(fā)效率。

　　同時，還要對刮板蒸發(fā)器的刮片設計進行完善，刮片的作用就是成膜，而液膜流速對成膜效率有直接影響，所以在刮片的設計上可以進行完善。另外還要優(yōu)化刮片的旋轉速度；并且可以在刮板蒸發(fā)器的前面串聯(lián)其它處理量較大的蒸發(fā)器，實現(xiàn)互補，從而優(yōu)化整個蒸發(fā)系統(tǒng)。
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