化工蒸餾爐

一然天然氣化工蒸餾爐采用蓄熱式燃燒技術(shù)，熱能利用率高，蒸餾效率高；可視化操作方式，操作簡單，智能PLC控制系統(tǒng)、控溫精度高。天然氣化工蒸餾爐在減少蒸餾爐內(nèi)纖維物含量的同時，充分考慮固形物發(fā)酵液的蒸餾，維護簡便；投資量少，占用場地小，動用設(shè)備少，設(shè)備維護簡單，加熱爐設(shè)備操作安全便捷?；ふ麴s爐如何延長使用壽命：

1、嚴格控制化工蒸餾爐爐體的砌筑質(zhì)量，各種耐火材料的質(zhì)量；

2、開爐升溫的控制：一然化工蒸餾爐升溫均勻穩(wěn)定，燃燒室各部溫差小，有效變因爐溫過大造成的爐體膨脹、畸形、裂縫或斷裂；

3、日常爐體維護：化工蒸餾爐在使用過程中要定期處理頂磚及燃燒室兩側(cè)疙疤應定期處理；定期處理罐壁疙疤。罐體漏位噴補后，都要形成一定的疙疤。該漏位如果再次泄露時，不會像上次那樣是一點了，由于疙疤的存在會串成幾點；及時清理燃燒室底部的雜質(zhì)。清理燃燒室底部雜質(zhì)應清除干凈，如果清不凈，時間一長不僅越積越多，清除困難；注意作業(yè)時間和溫度變化。無論是扒雜質(zhì)、補爐還是打疙疤，作業(yè)時間不要太長，避免溫度降低過多，減少溫度變化對爐體的打擊。另外，作業(yè)時要注意打門不要過多、過大；提高補爐質(zhì)量和一次黏補率。補爐質(zhì)量高可減少罐漏次數(shù)，要提高補爐質(zhì)量，補爐時應做到：準、快、好、省。準是找位要準，快是伸槍要快，好是補爐質(zhì)量要好，省是用灰漿要省；合理控制罐內(nèi)壓力。

4、控制下延部送風：送風過小會影響蒸鋅產(chǎn)量，送風過大不但沖淡爐氣還會使罐內(nèi)呈現(xiàn)氧化氣氛，爐料中的雜質(zhì)金屬Fe、Cu等會被氧化成低價金屬氧化物。這些氧化物會與罐體發(fā)生反應，造成罐體腐蝕。

5、控制加排料確保罐內(nèi)下料穩(wěn)定：下料不均，局部下料快，則爐料對罐體局部磨損加重。下料快的爐料反應不充分，礦球硬度高，對罐體的磨損加劇。因此，應控制加排料確保罐內(nèi)下料穩(wěn)定。

6、減少或避免機械外力作用：機械外力作用，在打懸礦時發(fā)生，吊拆上延部會對罐體產(chǎn)生震動，處理罐口疙疤會對罐體產(chǎn)生沖擊。這樣的震動和沖擊都會直接造成罐體的裂漏損壞。