等溫淬火爐

一然等溫淬火爐設備可消除工件淬火時的應力變形，降低工件零件變形、開裂的傾向，提高零件的熱處理精度，將工件快速冷卻到一定溫度左右然后進行保溫，并且將誤差控制在±10℃以內。等溫淬火爐可將鋼材料金屬工件在奧氏體處理后并在某一溫度保持一段時間，得到針狀鐵素體和一定界面上沉淀的碳化物共析組織，具有良好的綜合性能，這種組織后來被稱為貝氏體。在較低溫度保持，形成鐵素體和鐵素體內部一定晶面上沉淀的碳化物的混合物稱為下貝氏體。在較高溫度保持，形成板條狀鐵素體和板條周圍沉淀的碳化物的混合組織稱為上貝氏體。

等溫淬火爐把鋼件加熱使其奧氏體化并均勻化后，迅速冷卻到給定的貝氏體轉變溫度區(qū)的某一溫度，并在該溫度保持一定時間使其進行等溫轉變，形成貝氏體組織，然后取出置于空氣中冷卻的熱處理工藝。等溫溫度在曲線的下半部，等溫溫度決定了貝氏體的硬度，工藝上等溫時間根據(jù)C曲線開始和終了時間確定，實際的等溫時間決定了貝氏體量的多少，產(chǎn)物主要是貝氏體。在真空狀態(tài)下進行等溫淬火時是設備淬火初期要使用大功率風冷電機實現(xiàn)快速冷卻，以防止工件在高溫時發(fā)生其它相變；在低溫時通過采用熱攪拌電機實現(xiàn)對流，

1、等溫天然氣淬火爐氣冷用的電機采用變頻控制，可根據(jù)不同加熱、保溫條件對其進行設定。

2、通過控制風管組件的開關達到加熱室密封的結果，進而對加熱室的溫度進行有效調節(jié)和保持，既保證了真空等溫淬火工藝的順利實現(xiàn)，又很大的降低了能量的浪費。

等溫臺車式淬火爐在運行成本方面有著很強大得優(yōu)勢：加熱時間短、抽真空快速、淬火氣體使用量少、工件淬火熱變形小，正是由于有著這樣的有點，使得設備在市場上具有較大的競爭優(yōu)勢尤其是對零件尺寸要求。該設備集真空淬火與低溫回火于一體，經(jīng)真空等溫淬火后工件無需再經(jīng)單獨真空回火爐即可進行回火，淬火工藝中等溫淬火后工件既可達到預期淬火目標，又可實現(xiàn)淬火變形量小。