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GF12自動化配料系統 | |
| 混合稱重配料機是對散狀物料進行連續(xù)配料和計量的理想設備，具有結構簡單、稱量準確、使用穩(wěn)定、操作方便、維護量小等優(yōu)點，廣泛應用于冶金、電力煤炭、礦山、港口、化工、建材、公路等行業(yè)。它單機可用于計量給料又可多機組合進行自動配料，用于對各種粉狀、顆粒狀物料進行連續(xù)輸送的動態(tài)計量，為特殊工業(yè)現場的生產、控制、管理提供準確性的計量數據。 配料系統是隨著現代工業(yè)生產的高度自動化和過程控制的日益復雜化而發(fā)展起來的，它融和自動控制技術、計算機技術與通訊技術為一體，具有技術*、功能完備、應用靈活、運行可靠等優(yōu)點，并且隨著計量儀表智能化程度的提高，使配料系統控制更靈活，功能更強。是企業(yè)生產工藝過程較理想的控制系統。 混合自動化配料系統可形成生產管理上的智能化及程序化，達到并提高配料精度。現場抗力強，無信號衰減，自動化程度高，風險分散；故障排除簡單、維護方便。 主要技術參數 物料名稱：粉狀物料 物料散密度：800kg/m3 給料粒度：≤3mm 物料水分：10%-14% 配料種類：8種 單臺混合自動化配料系統給料量：250KG 單臺自動化配料系統最小給料量：8-25KG B八臺定量配料系統；1#計量配料系統容積設計為3m³ 2#3#4#稱重配料系統容積設計為2m³ 5#6#7#8#防爆配料系統容積設計為1m³ 9#粉體配料系統容積設計為3m³（備用） 10#粉末配料系統容積設計為2m³（備用） 物料粒度：＜3㎜，水分：＜14%； 配料系統組成及工作原理 配料系統包括一套工業(yè)PC管理系統，一套PLC電氣控制系統，及N套單回路閉環(huán)控制回路組成；每個閉環(huán)控制回路包括螺旋輸送、自動配料系統（含稱重控制顯示器、稱重傳感器等）、變頻器及現場控制箱組成。并留有與上位機的通訊接口。 物料輸送到配料系統料斗秤里。重量信號送到稱重儀表。稱重儀表將載荷重量信號經過運算和處理得出物料重量，分別在稱重顯示器上顯示。 配置的CASGOOD儀表是一款高性能的智能稱重儀表，儀表和變頻調速器控制螺旋輸送機轉速形成閉環(huán)控制。稱重儀表內置的智能軟件調節(jié)器可以設定高、中、低三檔給料，以保證配料的精度。輸出三組信號，用來控制變頻器，進而控制螺旋給料機給料速度，從而達到精確配料目的。智能稱重儀表可手動設置給料量，也可通過計算機與儀表的雙向通訊設定配比。 工控機通過串行口與PLC進行通訊。工控機按配料工藝實際過程以動態(tài)畫面的形式反映上料、配料、送料及相關設備的運行狀態(tài)，運行中當出現超限故障時，將出現漢字報警提示，并啟動報警器(聲、光)報警，或者停機，或者換倉，可以根據運行數據作出控制狀態(tài)分析，用不同的顏色柱形圖反映系統的動態(tài)配料過程。根據運行數據工控機可以下達配比或是給料量，并真實反映配料狀態(tài)。另外工控機安裝了宇克公司自已開發(fā)的配料系統。配料系統還具備其它功能，如班報表、日報表、月報表、年報表等功能。給管理提供了方便。 各部分性能特點 １、自動配料系統 自動配料系統使用減量稱重儀表。自動配料系統下面使用螺旋給料，兩側設計有捅料孔以保證堵料時能及時解決堵料問題。為保證配料調節(jié)的有效性及精確性，變頻器調節(jié)螺旋給料機的速度。 ２、下料系統 輸送系統包括驅動裝置，螺旋輸送機、閘門等。 a.輸送裝置：根據運輸物料量大小合理選用，保證電機具有高效率和高壽命。與輸出軸成直線安裝，占用空間小。頭部驅動，電動機、減速機一體化。 b.輸送機的軸及軸承的密封采用迷宮式密封，軸承壽命在50000小時以上。 c.進出料口方便拆卸，保證運行中不灑料。 ３、計量系統： 選用宇克YKLP-60系列配料自動配料系統。該自動配料系統根據物料的重量、流動性、物理特性等參數設計，料斗、機架、稱重傳感器、稱重儀表及接線盒等組成。 a.稱重料斗 •3只傳感器，系統檢定精度0.3％，運行精度0.5％， •4mm錳板焊接，剛性強，稱重穩(wěn)定， •稱重儀表操作簡單，維護量少； •具有掛碼、及實物標定功能。 b.稱重傳感器 采用HBM壓力懸臂梁式稱重傳感器，精度優(yōu)于0.3‰，具體參數如下： •重復性：小于額定輸出的0.01% •靈敏度溫漂（10℃）：小于額定輸出的0.015% •零點溫漂：小于額定輸出的0.026% •激勵電壓：由積算器提供10VDC •安全超載：150% •防護等級：油浸后為IP68 d.智能稱重儀表 ４、電控系統 a．配料方式 全自動配料系統控制方式：工控機通過與PLC控制器的通訊自動控制設備的啟停，換倉等工序，通過與稱重儀表的通訊設定給料量；啟動配料系統后，各系統內每臺自動配料系統將根據設定的重量要求，通過PLC輸出控制信號給變頻器以混合自動化配料系統下面螺旋輸送機啟停，調節(jié)下料量，當下料量接近設定值時PLC會輸出二次控制信號給變頻器調節(jié)螺旋給料機轉速，以保證精確配料（每批配料可以分為高中低三檔給料）。每臺自動配料系統通過工控機組成一個多料種配料，每臺自動配料系統可根據計算機上選定的配方表上規(guī)定的重量（或配比）進行配料； 半自動配料控制方式：若工控機出現故障時，可選擇操作臺按鈕啟停設備。儀表手動設置配料量，能夠理想的達到配比，兩種控制方式的實現配料控制目的。 b．操作規(guī)程 PC機開機啟動配料程序，調用配比程序或重新從鍵盤輸入各種物料配比參數，按鈕啟動PLC可編程控制器控制各終端設備：自動配料系統下面的螺旋輸送機順序啟動，計算機完成各類數據處理及控制。 系統通過PLC及電控設備實現順序啟動、停止操作具體如下： •自系統的最終設備開始，逆物料運輸方向依次啟動，保證料頭對齊； •停車時，先停給料設備，然后自生產系統的始端設備開始，順物料運輸方向，依次停車，保證料尾對齊。 •當某一設備發(fā)生事故時，其后面（物料動輸方向為前）的所有設備立即停止運轉，而它前面的設備仍繼續(xù)運行，直到收到故障解除信號為止，以免影響下次啟動。 •若遇緊急情況，可就地進行解鎖或就地停車。 c?？刂葡?柜設置 •電源柜、變頻柜、儀表操作臺放在配料控制室，每自動配料系統旁安置一只現場操作箱，作調試及故障時使用； •電氣元件均采用國內、外產品，電源電纜接口和信號電纜分開設置,滿足NEMA標準； •所有開關量接點均應為無源接點，接點容量不小于3A，220VAC；所有輸入輸出電流信號均為標準4-20mA； •稱重配料系統控制柜的強電動力回路、強電控制回路和弱電信號回路采取分隔布置，防止強電回路干擾弱電信號回路，利于運行及安全檢修的要求； •操作臺1臺，放置工控PC機、稱重儀表等元件，在操作臺上可選擇現場/就地/電腦三種控制方式，就地的單機啟動/停止，故障報警指示等； A：現場控制，當選擇現場控制時，可由現場機旁箱實現手動啟停設備。 B：就地控制，當選擇就地控制時，由控制室內操作臺啟停設備，手動設置給定量，由PLC控制變頻器達到理想目標值 C：電腦控制，由計算機直接與PLC和PID通訊實現自動控制。 •變頻器柜一臺，變頻柜安裝10臺變頻器及電控元件。變頻器控制面板顯示電流參數，也可設置為頻率，電壓，或轉速等參數； •稱重顯示器操作臺合二為一設置PLC、和PID,、UPS及中間繼電器、旋鈕、按鈕、指示燈等低壓電氣元件。 •現場箱10個，設置機旁/集中切換開關，各種狀況指示燈，及變頻器頻率顯示等。 d。可編程控制器（PLC） 可編程控制器（PLC）采用西門子S7-200系列產品,主要完成設備之間的協調、起停聯鎖等功能。 S7-200系列PLC適應于各種場合中的檢測、監(jiān)測及控制的自動化。具有強大的功能，無論在獨立運行或相連成網絡皆能實現復雜控制功能。詳細的功能如下： ◆的可靠性 ◆豐富的指令集 ◆易于掌握 ◆便捷的操作 ◆豐富的內置集成功能 ◆實時特性 ◆強勁的通訊能力 ◆豐富的擴展模塊 PLC控制器實現主皮帶、自動配料系統的螺旋輸送、報警及模擬量輸入輸出實現系統自動、手動控制、實現連鎖啟停車。如選擇自動配料系統與主皮帶連鎖時，PLC接受主皮帶啟動信號后，自動配料系統螺旋輸送啟動，一個配料過程結束或主皮帶因故停機，所有螺旋給料機停機然后所有設備停機。 e.變頻控制器： 選用瑞士ABB510系列產品，該變頻器是以微處理器為基礎的新型智能型電機調速控制器，可直接控制電動機的速度，具有低噪聲，調節(jié)范圍大，調節(jié)質量高，轉矩矢量控制，起動力矩大，自調整等特點。其基本特點如下： 自動/手動調速功能 自動/手動無擾動切換功能 各種保護（過/欠電壓、過載、過流、過熱、短路等）功能 自動診斷故障功能 報警指示及報警輸出功能 人機畫面接口功能 轉矩反饋（模擬式和數字式）功能 速度反饋（模擬式和數字式）功能 輸入/輸出控制功能 停電保持數據功能 頻率、電流、電壓等參數分別在變頻柜和操作臺箱上顯示 ５、配料管理系統 a.工業(yè)控制計算機 選用中國臺灣研華公司生產的IPC610系列工控機，主要完成數據管理、系統監(jiān)控、報表輸出等功能。 •的結構，專門為惡劣環(huán)境而設計的； •耐高溫/低溫、振動、電磁、干擾、潮濕、粉塵、鹽霧等； •連續(xù)運行平均*時間大于50000小時； •專用電源UPS具有輸入、輸出隔離功能； •系統容易升級換代； •主要配置如下：P41.8CPU；內存1G；硬盤150G；52X光驅，HP1007打印機，三星22寸液晶顯示屏 •PCI-1602通訊卡,與PLC通訊 |
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