自動碼垛生產(chǎn)線

粉狀自動碼垛裝車系統(tǒng)是合肥科正自動化工程有限公司與安徽江南化工股份有限公司聯(lián)合研制的條并經(jīng)煤炭設計總院安全評價中心驗收評價滿足國家和行業(yè)有關法律、法規(guī)、技術標準和規(guī)范要求；具備民爆生產(chǎn)設備技術定型驗收的安全條件。并得到了安全司高度評價在國內(nèi)行業(yè)界技術水平，示范生產(chǎn)線，具有推廣意義。 　　1 、粉狀自動碼垛裝車系統(tǒng)組成　　1.1系統(tǒng)組成及工作原理......

粉狀自動碼垛裝車系統(tǒng)是合肥科正自動化工程有限公司與安徽江南化工股份有限公司聯(lián)合研制的條并經(jīng)煤炭設計總院安全評價中心驗收評價滿足國家和行業(yè)有關法律、法規(guī)、技術標準和規(guī)范要求；具備民爆生產(chǎn)設備技術定型驗收的安全條件。并得到了安全司高度評價在國內(nèi)行業(yè)界技術水平，示范生產(chǎn)線，具有推廣意義。

　　1 、粉狀自動碼垛裝車系統(tǒng)組成
　　1.1系統(tǒng)組成及工作原理

　　粉狀自動碼垛裝車系統(tǒng)是無固定操作人員智能化粉狀生產(chǎn)線的終端設備，整個系統(tǒng)由空托盤輸送系統(tǒng)、碼垛系統(tǒng)、自動裝車系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)組成。由包裝生產(chǎn)線輸送并匯總來的袋裝物料經(jīng)輸送線包裝袋整理和整形、計數(shù)，再由自動碼垛裝車系統(tǒng)碼垛、裝車運至總庫。

　　（1）空托盤輸送系統(tǒng)
　　空托盤是由專用車運至空托盤輸送線入口處，由操作人員按動出垛按鈕，將車內(nèi)空托盤輸送出到托盤輸送線上，可一次性將一天用量的空托盤放入空托盤輸送機上預存，托盤庫根據(jù)機器人的請求將托盤分別送到碼垛工位。
　　（2）碼垛系統(tǒng)
　　包裝袋經(jīng)整形后輸送到緩沖輸送帶上，再由緩沖輸送機輸送到待碼機上，機器人采用日本安川MPL160型4軸機器人配合專用的編織袋手指式機械抓手。通過待碼機發(fā)出的指令自動按軌跡進行抓取并按預先規(guī)定的碼垛層數(shù)和編序工作。（25KG/袋、每層6袋共10層）當一垛結束后自動輸出到最末端，共設置5個存儲垛。裝完一垛后自動輸送到最末端。
　?。?）自動裝車系統(tǒng)
采用專用車進行裝車，當車倒入出垛端后，由人工按鈕操作將垛輸送到車內(nèi)，一次裝入2托盤。車內(nèi)設有輥道，用電瓶作驅(qū)動電源。設2段，便于出垛和進垛。裝車系統(tǒng)如圖3-4所示。
　　（4）自動控制系統(tǒng)
　　自控系統(tǒng)控制界面提供了系統(tǒng)內(nèi)所有單體設備的狀態(tài)指示，如設備是運轉(zhuǎn)還是停止，安全門是否關好，安全光幕是否正常，安全回路是否正常等。通過控制觸摸屏上相應的設備圖標，相應的設備狀態(tài)和操作界面將打開。如按托盤庫圖標，托盤庫操作界面將打開：通過該界面操作工可對該設備進行操作，同時該界面還提供設備的狀態(tài)指示和錯誤信息報警, 同時還有該設備所有傳感器信號的監(jiān)測功能, 并可對該設備進行起停和復位操作?？刂葡到y(tǒng)可對每臺設備提供手動操作功能, 該功能有密碼保護，只有維護人員才可操作, 以滿足設備維護的需要?？刂朴|摸屏可以顯示系統(tǒng)內(nèi)所有設備的狀態(tài)信息和錯誤報警信息, 各部件故障狀態(tài)在畫面中以動畫模擬直觀顯示,方便操作工檢查及維護設備。電氣控制柜為防爆型。電氣控制柜主要包含德國西門子SIMATIC 200 PLC、以太網(wǎng)通信處理器、SICK安全邏輯控制器、網(wǎng)關路由器、施耐德斷路器、施耐德接觸器、施耐德主回路開關。

　　1.2 系統(tǒng)電氣性能參數(shù)

供電電源	380VAC  ±10%   50/60Hz	三項五線制
功耗	20 - 35KW	間歇性工作
氣    源	0.5MPa - 0.8MPa	正 壓
耗氣量	3m3/h	間歇性工作
工作環(huán)境	≤40℃、無潮濕、無粉塵、設備周圍通風

　　1.3安全連鎖

　　粉狀自動碼垛裝車系統(tǒng)具有自動上托盤、機械手碼垛、自動裝車、緩存、整形、自動減產(chǎn)等連鎖功能，實現(xiàn)了智能化、隨動性聯(lián)鎖聯(lián)動控制，與生產(chǎn)線前后工序?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)能自適應和安全聯(lián)鎖、故障自診斷及智能化處置。