ZM型單筒振動(dòng)磨機(jī)

ZM型單筒振動(dòng)磨機(jī)適合研磨中等粒度到較細(xì)的成品加工，使用的各種物料用戶可根據(jù)自己的意愿選購不同的設(shè)備，而獲得高生產(chǎn)能力或高研磨性能?？梢栽诂F(xiàn)有空間不大的工場內(nèi)使用，通過介質(zhì)分配影響細(xì)度這種方法來獲得不同細(xì)度的產(chǎn)品,5微米以下產(chǎn)品主要通過分離器在閉路中操作完成。適用于化工、冶金、礦山、建材、耐火材料、磨料、玻璃、陶瓷等行業(yè)的中小型粉磨作業(yè)。對于長石、鎂、錳材料的粉磨效果優(yōu)良，

ZM型單筒振動(dòng)磨機(jī)工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　2ZM系列振動(dòng)磨為雙圓筒結(jié)構(gòu)。由電動(dòng)機(jī)通過撓性聯(lián)軸器和萬向聯(lián)軸器帶動(dòng)激振器的軸旋轉(zhuǎn)，激振器的軸上帶有偏心塊，由于帶偏心塊軸的旋轉(zhuǎn)使雙圓筒做近似的圓振動(dòng)。筒體內(nèi)充填研磨介質(zhì)（鋼球或鋼棒）和待粉磨物料，物料既可從上圓筒的進(jìn)料口進(jìn)入，上圓筒內(nèi)粉磨完畢的物料流入下圓筒繼續(xù)粉磨，zui后從下圓筒的出料口排出，即單進(jìn)單出；物料也可同時(shí)進(jìn)入上下圓筒進(jìn)行粉磨同時(shí)排出。筒體做圓振動(dòng)時(shí)，筒內(nèi)的介質(zhì)和物料在筒內(nèi)翻轉(zhuǎn)，互相沖擊，這種有規(guī)律的翻轉(zhuǎn)、沖擊和介質(zhì)的自轉(zhuǎn)，使物料在短時(shí)間內(nèi)得到粉碎，并達(dá)到理想的粉碎效果。

　　雙圓筒依靠聯(lián)接板固定成一體，同時(shí)聯(lián)接板上固定著激振器，激振器需通水冷卻，雙圓筒由隔振彈簧支承，不參振的底架上固定彈簧支座。圓筒筒體由外筒、內(nèi)襯筒和端蓋組成。內(nèi)襯筒由耐磨材料制成，是可更換的。 ZM系列振動(dòng)磨的激振器由四組主副偏心塊組成，調(diào)整副偏心塊和主偏心塊的相位角，可改變激振力的大小，從而調(diào)整振幅大小，振動(dòng)磨機(jī)雙振幅的近似值可以從振幅標(biāo)示牌上讀出。圓筒內(nèi)的粉磨介質(zhì)有鋼球或鋼棒兩種。相同直徑和級(jí)配的情況下，鋼棒做介質(zhì)時(shí)的產(chǎn)率要高于鋼球做介質(zhì)時(shí)的產(chǎn)率。因?yàn)橛娩撉蜃鼋橘|(zhì)時(shí)，要達(dá)到同樣的粉狀粒度，粉磨時(shí)間較長，但鋼球做介質(zhì)時(shí)能達(dá)到更細(xì)的粒度。振動(dòng)磨常用介質(zhì)為Φ16-Φ36mm的鋼棒，鋼棒應(yīng)經(jīng)過滲碳和淬火，表面硬度應(yīng)達(dá)到HRC55以上。入料粒度>15mm時(shí)取較大直徑，入料粒度<15mm時(shí)取較小直徑，并采用兩種不同直徑鋼棒的混合級(jí)配較好。
 

ZM型單筒振動(dòng)磨機(jī)使用特點(diǎn)：
1、粉磨粒度集中；
2、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積?。?br />3、在相同產(chǎn)量情況下單筒振動(dòng)磨機(jī)能耗更低；
4、操作簡單，流程容易理解，方便使用；
5、磨介和襯板更換容易。

安裝和調(diào)整：

1. 激振器的冷卻水路應(yīng)并聯(lián)。
2. 振動(dòng)磨機(jī)安裝好后，筒體在裝入介質(zhì)前，筒體的中心線應(yīng)比電動(dòng)機(jī)的中心線高8mm，筒體裝入介質(zhì)后，筒體的中心線應(yīng)低于電動(dòng)機(jī)的中心線11mm。
3. 介質(zhì)在圓筒中的填充率為65-75%，填充率過高或過低都會(huì)導(dǎo)致粉磨效果不理想。
4. 振動(dòng)磨的底架應(yīng)安裝在水泥基礎(chǔ)上，底架應(yīng)找平正的位置。圓筒兩側(cè)支座下部的水平誤差不得大于0.5mm，底架平正后，將地腳螺栓二次灌漿固定牢。安裝所需要的地腳螺栓由用戶自備。
5. 振動(dòng)磨運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有噪音發(fā)生， 為了降低環(huán)境噪音，應(yīng)將振動(dòng)磨用隔音罩密閉。
6. 振動(dòng)磨調(diào)整完畢后，應(yīng)將隔音罩裝好。各密封防塵部分和軟連接接口應(yīng)處于有效工作狀態(tài)，如有損壞或失效，應(yīng)立即處理或更換。