盤式烘干機、鹽霉素干燥設(shè)備PLG盛豐

盤式烘干機、鹽霉素干燥設(shè)備概述：   

    盤式干燥器是一種高效節(jié)能的干燥設(shè)備。該設(shè)備主要包括殼體、框架、大小空心加熱盤、主軸、耙臂及耙葉、加料器、卸料裝置、減速機和電動機等部件。設(shè)備對于可自由流動、不黏結(jié)、細粉末及粒度分布寬的粒狀物脫水烘干尤為合適，是結(jié)晶物料干燥的理想選擇之一。真空操作時，可加工熱敏性物料及回收溶劑。  

盤式烘干機、鹽霉素干燥設(shè)備技術(shù)特性：
（一）干燥盤             
  1.設(shè)計壓力：一般為0.4MPa，^大可達1.6MPa。             
  2.^高使用壓力：一般≤0.4MPa，^高可達1.6MPa。             
  3.加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導(dǎo)熱油加熱。

（二）物料傳送系統(tǒng)             
  1.主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無極調(diào)速。            
  2.耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。             
  3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。             
  4.碾滾：對易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。           

（三）殼體             
  有常壓、密閉、真空三種型式             
  1.常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。             
  2.密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。             
  3.真空型：圓筒型殼體，設(shè)計壓力為-0.096Mpa，加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)。             

（四）空氣加熱器  
  一般在配置引風(fēng)機時使用，以防潮濕的環(huán)境空氣進入主機影響干燥效果。

盤式烘干機、鹽霉素干燥設(shè)備特點：
(一)調(diào)控容易、適用性強
◎通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達到。
◎每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。
◎物料的停留時間可以精確調(diào)整。
◎物料的流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易
◎干燥器的開車、停車操作非常簡單。
◎停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
◎通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
◎以傳導(dǎo)熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

    常州盛豐干燥設(shè)備有限公司設(shè)計制作的盤式干燥機，設(shè)備節(jié)能、堅固耐用。根據(jù)不同產(chǎn)品性能、干燥要求和處理量大小，盤式干燥設(shè)備采用了主軸無級調(diào)速、手動調(diào)節(jié)圓盤加料器調(diào)節(jié)套高度，控制各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，充分發(fā)揮了盤式連續(xù)干燥設(shè)備的*性能。