JQ型膠球清洗輸送泵

      JQ型膠球清洗泵為系單級單吸懸臂式無堵塞離心泵。主要用于輸送含纖維、各種懸浮物質或較大塊狀雜物的液體。

     JQ型雜質泵的主要應用場合：

（1）供城市、工礦企業(yè)輸送各類污水污泥及漿料。

（2）造紙廠和紙漿廠輸送紙漿。

（3）紡織行業(yè)輸送漿料。

（4）鋼廠使用膠球清洗管路。

   JQ型雜質泵的特點：效率高，可靠性好，抗堵性能良好。膠球泵是膠球清洗裝置中使膠球不斷循環(huán)的動力源,由收球網(wǎng)中引出的密集球的水流通過膠球泵后提高壓力送入冷*卻*水管內.該泵是專用的無障礙離心泵,具有不堵球、不損壞球、對膠球磨損小的特點,根據(jù)不同的使用條件,選用參數(shù)規(guī)格不同的膠球泵.建議選用揚程高的膠球泵,確保球的正?；厥?

結構說明

   該泵主要部件有泵體、泵蓋、葉輪、軸、托架等。葉輪為閉式無堵塞型式，有兩葉片、三葉片兩種。

   過流部件材質：有灰鑄鐵、球墨鑄鐵、耐磨鑄鐵、不銹鋼四種，用戶可根據(jù)輸送介質和使用場合等情況選用。

性能參數(shù)表

膠球輸送泵式凝汽器海棉膠球清洗裝置中使海綿膠球進行不斷輪回的理想動力設備。是一種專用的無障礙離心泵。膠球泵具有本錢低、運行可靠、操縱利便和裝球量大、耗球量小，實現(xiàn)連續(xù)不停機清洗等長處。對發(fā)電機高*效、滿發(fā)、安*全、節(jié)煤和改*善*工人勞動前提效果明顯，已經(jīng)被全國各發(fā)電廠廣泛采用。

　　安裝使用說明和留意事項

　　1. 留意事項

　　1.1 膠球選用

　　所用膠球應耐磨，質地柔軟富于彈性、材質平均、氣孔平均貫通。干態(tài)膠球直徑誤差不大于公稱直徑的2百分比且不超過±0.4mm，濕態(tài)膠球相對密度為1.00~1.15，在使用期內及5~45℃水溫下膠球直徑脹大不超標且不老化，濕態(tài)膠球直徑比凝汽器冷*卻*管的大徑大1~2mm。

　　1.2 正常投球量

　　投入運行的膠球數(shù)目是凝汽器單側單流程冷*卻*管根數(shù)的7百分比~13百分比。膠球輪回一次時間短的取下限或接近下限，反之亦反。多數(shù)情況下，膠球輪回一次時間在20~40s之間。在正常運行時，膠球清洗系統(tǒng)正常運行30min，收球15min。

　　1.3 膠球清洗裝置投運前，首先將凝汽器水室及銅管內壁硬垢清*除*干凈，銅管有裂紋和內徑變形的逐一更換，以便膠球暢*通*無阻。

　　1.4對凝汽器的任何死角部位逐一封堵，防止膠球隱藏，影響清洗效果和膠球回收率。

　　2. 系統(tǒng)布置

　　膠球清洗系統(tǒng)和輪回水二次過濾系統(tǒng)的布置方式，均應遵照制造廠提供的系統(tǒng)布置圖及技術要求進行，不可隨意增減配套件的數(shù)目或改變各設備及配套件在系統(tǒng)中的相對位置。

　　3. 設備及管路安裝

　　3.1 膠球管路應短直、彎頭圓滑、管內清潔、管子嚴密不漏、阻力損失小。

　　3.2 投球管宜在離開凝汽器輪回水入口一段間隔的輪回水管直管段上布置，不得在凝汽器水室布置。輪回水管公稱通徑DN<1200mm時，投球管用一根，并伸至輪回水管中*央*，DN≥1200mm時用兩根，并在輪回水管統(tǒng)一截面內對稱布置，兩管口中*央*在輪回水管統(tǒng)一直徑上，管口間間隔約為0.5DN，其出口逆輪回水流方向。

　　3.3 收球網(wǎng)有兩根膠球引出管時，其連接管應對稱布置。

　　3.4 收球網(wǎng)前輪回水管直管段長度一般不宜小于輪回水管直徑。小于輪回水管直徑時，應使操縱軸與彎頭中*央*線所在平面平行，若是立式安裝，對“SD”型采用操縱軸與彎頭中*央*線所在平面垂直的布置方式，且在收球位置時，網(wǎng)板入口端貼在彎頭內側筒壁上。收球網(wǎng)為臥式布置時，膠球引出管宜位于收球網(wǎng)側面。

　　3.5 膠球泵的安裝位置應保證泵在運行中不產(chǎn)氣憤蝕。

　　3.6 裝球室應在光線好或照明前提好，且便于運行職員接近處安裝。

　　3.7 污管路系統(tǒng)要求管路短，彎頭圓滑，管內清潔，管系嚴密不漏。

　　3.8二次濾網(wǎng)的安裝：

　　一般情況下，應在離開凝汽器輪回水入口一段間隔處安裝，若是海水設備，則宜靠近凝汽器布置。

　　4. 運行前提

　　4.1 凝汽器

　　4.1.1凝汽器水室中的渦流區(qū)，隔板竄通縫隙及可能積球的窄縫應予清理。水室中除輪回水管外，其余通往外部的管道以及盲孔，在水室內壁管口加裝孔徑不大于ф7mm的球面網(wǎng)罩。水室中的垢片、銹片及雜物清理干凈。

　　4.1.2冷*卻*管每種規(guī)格的管徑平均一致。管內*膠球的雜物。膠球清洗系統(tǒng)初始投運時，冷*卻*管內應潔凈無垢，若已結硬垢，需采取措施*清理，除垢后若個別管道中仍殘留垢層且厚度超過0.2mm時，需在冷*卻*管進水端管口加裝孔徑不大于ф7mm的球面網(wǎng)罩。管板若涂刷環(huán)氧樹脂等涂料，謹防因此而縮小冷*卻*管入口截面。冷*卻*管伸出管板的長度不應超過2.5mm。冷*卻*管口加裝套管時，其套管設計、加工應便于膠球通過，套管壁不宜太厚。

　　4.2 輪回水和輪回水管

　　4.2.1輪回水量變化宜保持在設計值的±15百分點范圍內。亦可根據(jù)輪回水量變化范圍擴大后收球率的變化情況，適當調整輪回水量變化的控制范圍。

　　4.2.2輪回水一次過濾裝置(攔污柵、扒草機、一次濾網(wǎng))完好、工作正常。然后一道過濾裝置的篩孔或柵條間的縫隙不大于收球網(wǎng)的柵格縫隙，且該道過濾裝置任何部位均不泛起大于收球網(wǎng)板柵格條之間的縫隙，否則需配裝二次濾網(wǎng)。在開式輪回水系統(tǒng)中，即使知足上述前提也應安裝二次濾網(wǎng)。

　　4.2.3輪回水應布滿凝汽器水室，否則需選用濕態(tài)相對密度大于輪回水相對密度的膠球。

　　4.2.4*清*除一次過濾裝置后和收球網(wǎng)前輪回管中的垢片、銹片及一切雜物。

　　4.3膠球

　　4.3.1膠球清洗系統(tǒng)調試及正常運行時，均應采用合格膠球。在使用當中膠球直徑磨損到即是或小于冷*卻*管內徑時，應即更換。

　　4.3.2需要清理冷*卻*管硬垢時，可以采用金剛砂球。使用時濕態(tài)膠球直徑應比冷*卻*管內徑小1~2mm，當硬垢基本除凈后，應即停用。