制藥網(wǎng)
詳細(xì)介紹
概逑
計量泵的維護(hù)及拆裝
液壓隔膜計量泵常用單聯(lián)的獨立參數(shù)提供用戶。也可根據(jù)用戶需要制造同機座同規(guī)格的多聯(lián)組合或不同機座不同規(guī)格組合。多聯(lián)式適用于工藝流程中需多種介質(zhì)的比例配送。該泵可廣泛用于石油、化工、紡織、食品、造紙、原子能技術(shù)、電廠、塑料、制藥、水廠、環(huán)保等工業(yè)和門。用來向加壓或常壓容器及管道內(nèi)精確定量輸送不含固體顆粒的液體。其流量可以開機（或定機）時從0-99%范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)?！哺鶕?jù)計量泵的特性，最少行程一般不小于總行程的10%>單缸泵適用于單一液體的場合；組合泵可作比例泵使用，也可并聯(lián)使用；泵組合可作為三比例泵使用，也可三泵并聯(lián)，以達(dá)到較大排量，增高了液體的脈沖頻率，促使液體連續(xù)順暢加入；
液壓隔膜式計量泵采用兩種調(diào)節(jié)方式：一是改變泵的柱塞行程長度，可在停機或運行狀態(tài)進(jìn)行。計量精度在土1%以內(nèi)，用于手動調(diào)節(jié)的有調(diào)量表，千分尺來指示柱塞相對行程值。二是采用變頻電機與變頻器組合，改變輸入的電源頻率調(diào)節(jié)泵速，改變流量大小。此方法適用于自動、遙控及計算管理調(diào)節(jié)方式。
JYZR系列液壓隔膜式計量泵可調(diào)計量范圍：0-630L/H
壓力承受范圍：0-25MPa
驅(qū)動方式：電機驅(qū)動
控制方式：手動、自動控制 (可接收4-20mA信號來調(diào)節(jié)流量)
配置方式：泵頭保溫、冷卻、電機可配防爆
1、綜合了機械隔膜式與柱塞式計量泵的雙重優(yōu)點。
2、噪音小，經(jīng)久耐用。
3、吐出壓力一款系列可達(dá)500KG。
4、定量輸出，在泵運行或停止時也可任意調(diào)節(jié)流量，計量精確度到正負(fù)百分之一。
5、通過液壓及N型曲軸機構(gòu)來傳遞動力，性能平穩(wěn)。
運行前的準(zhǔn)備工作
JYZR系列液壓隔膜式計量泵可調(diào)計量范圍：0-630L/H
壓力承受范圍：0-25MPa
驅(qū)動方式：電機驅(qū)動
控制方式：手動、自動控制 (可接收4-20mA信號來調(diào)節(jié)流量)
配置方式：泵頭保溫、冷卻、電機可配防爆
1、綜合了機械隔膜式與柱塞式計量泵的雙重優(yōu)點。
2、噪音小，經(jīng)久耐用。
3、吐出壓力一款系列可達(dá)500KG。
4、定量輸出，在泵運行或停止時也可任意調(diào)節(jié)流量，計量精確度到正負(fù)百分之一。
5、通過液壓及N型曲軸機構(gòu)來傳遞動力，性能平穩(wěn)。
運行前的準(zhǔn)備工作
1．泵應(yīng)安裝在堅固的專用基礎(chǔ)上，校正后緊定地腳螺栓，如果安裝在混凝土基礎(chǔ)上應(yīng)高出地面100-150毫米以上。
2．連接管路應(yīng)裝測量儀表。〔如壓力表等、用戶自備）。
3．吸入管路末端應(yīng)裝有過濾裝置。（用戶自備也可象我公司訂購）。
4．電器控制設(shè)備根據(jù)使用情況應(yīng)盡可能安裝在泵工作地點，（不涉及安全的前提下），電器控制設(shè)備應(yīng)裝設(shè)與輸送介質(zhì)相應(yīng)的控制保護(hù)裝置，以確保安全。
5．吸入與排出管徑應(yīng)不少于進(jìn)出口管徑，吸入管路應(yīng)盡量短。如吸入管路過長或彎管接頭過多，應(yīng)進(jìn)行NPSHa核算。以滿足必須凈正吸入壓頭的要求。
6．排出管路應(yīng)裝有安全闊或安全溢流闊和背壓闊(用戶自備)如需減少出口壓力脈沖，可在最近泵排出路上設(shè)穩(wěn)壓裝置。（用戶自備）。
7．泵安裝的其它技要求應(yīng)符合《機械設(shè)備安裝及驗收規(guī)范》TJ231(五)-78-中的有關(guān)規(guī)定。
泵的使用
泵的使用
泵運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作
1．安裝驗收合格后，開機前應(yīng)檢?各連接處螺栓、螺母不允許有任何松動，新泵應(yīng)清除泵上的防腐或污垢，清除時應(yīng)用煤油檫洗，切用鏟刮。
2．液壓油箱內(nèi)注入適量的L-HM46液壓油，油量以油標(biāo)水平中線為準(zhǔn)。
3．傳動箱內(nèi)注入適量的L-CKE460蝸輪油（SH/T0094-199)或L-CKE460工業(yè)閉式齒輪油（GB5903-1995)，油量以油標(biāo)水平中線為準(zhǔn)。
4．用手動聯(lián)軸器或電機，使柱塞全行程往復(fù)移動若干次，不得有任何卡阻現(xiàn)象。
5．按電機各牌接通電源，啟動電機，檢?電機的旋轉(zhuǎn)方向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致。（注：此時管路上的進(jìn)出口闊應(yīng)處于*敞開狀態(tài)，否則后果自負(fù)）
泵的流量調(diào)節(jié)
1．根據(jù)工藝流程的流量要求，將調(diào)量表或刻度盤轉(zhuǎn)相應(yīng)的指示值。流量的調(diào)節(jié)應(yīng)從小到大的原則。若需從大到小調(diào)節(jié)時（流量表），觀察指針隨調(diào)節(jié)手輪的旋轉(zhuǎn)而游動，當(dāng)指針到要求位置時，并超過數(shù)格，再向大流量方向使指針，調(diào)要求值。調(diào)節(jié)完畢，需將手輪鎖緊。
2．流量調(diào)節(jié)可以在停車或運轉(zhuǎn)中進(jìn)行，調(diào)定后泵的流量約需1-2分鐘才能穩(wěn)定，流量越大，穩(wěn)定時間就越長。
3．過載闊的調(diào)整，在出廠前已按額定排出壓力調(diào)定，如實際排出壓力與額定排出壓力不同時按下表(1)進(jìn)行調(diào)整。
表（1）單位：MPa
實際排出壓力 | 0.2-1.0 | 1.3-4.0 | 5.0 -8.0 | 10.0 -16.0 |
闊開啟壓力% | 0.15P | 0.3P | 0.2P | 0.1P |
注：P為額定壓力。為了安全，建議非專業(yè)人員不得隨意調(diào)動。
4．完成上述各項工作后，確認(rèn)無誤，方可投入運行。
5．停機前首先使出口節(jié)流闊處于*開狀態(tài)，排出壓力降至常壓，此時才能切斷電源停止運行。
計量泵的維護(hù)及拆裝
維護(hù)
1．傳動箱、液壓油箱內(nèi)應(yīng)保持的油位，不應(yīng)過多或過少。
2．潤滑油和液壓油應(yīng)干凈無雜后，并按下表（2）周期進(jìn)行更換。
表（2）
| 油類 | 使用期限 | 換油周期 |
| 潤滑油 | 開始3-6個月 | 每3個月更換一次 |
| 潤滑油 | 6個月以后 | 每6個月更換一次 |
| 液壓油 | 開始2-5個月 | 每2個月更換一次 |
| 液壓油 | 5個月以后 | 每5個月更換一次 |
3．泵運轉(zhuǎn)2000-3000小時以后，應(yīng)拆開檢?內(nèi)部零件，進(jìn)行檢修和更換易損件。
4．泵若長期停用，應(yīng)將液缸內(nèi)的介質(zhì)排凈放干，并把表面清洗干凈，外露加工表面需防銹油。存放期內(nèi)泵應(yīng)置于干燥處。
拆卸與裝配
液壓隔膜式式計量泵液力端的拆卸。擰開液壓油箱底處的內(nèi)六角螺塞，放掉箱內(nèi)的液壓油，盤動電機聯(lián)軸器，把活塞移向前死點，將活塞從十字頭上拆出，將液壓端從機座上拆下來然后按以下順序拆下液力端各部件：
1．拆下放氣過載闊和補償闊總成；
2．拆下進(jìn)出口壓闊法蘭，依次取出闊套，〔闊芯、彈簧）闊座；
3．?dāng)Q開缸蓋上的固定螺母，拆下缸蓋，依次取液壓隔膜式；
4． 拆下缸體與油箱的螺栓，取下缸體、柱塞、液缸，再取下限位闊組件。
5．卸下液壓油箱與傳動箱的聯(lián)接螺母，取下油箱。
裝配按下列順序進(jìn)行：
按液壓隔膜式計量泵液壓端拆卸順序的逆序裝在傳動箱上。調(diào)節(jié)好補油闊和放氣過載闊，在裝放氣過載闊前，從放氣過載闊油孔加足液壓油，使液壓腔內(nèi)的氣體排出。裝配完畢，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器， 應(yīng)運轉(zhuǎn)自如，無卡阻現(xiàn)象。
| 泵頭部位材料 | 工作條件 |
| 計量泵頭：SUS304、SUS316 | 環(huán)境溫度： -30℃ ---90℃ |
| 計量閥： SUS304、SUS316 | 電機： 二相、三相標(biāo)準(zhǔn)電機或防爆電機 |
| 閥球： 二氧化硅、SUS304、SUS316、陶瓷、氧化鋯 | 功率：0.75KW 1.1KW 1.5KW |
| 密封： 聚四氟乙烯 | 防護(hù)等級：IP54 |
| 型號 | 流量（L/H） | 壓力（Mpa） | 柱塞直徑（mm） | 行程（mm） | 泵速（mm） | 電機功率（kw） | 進(jìn)出口徑（DN） | 重量（kg） |
| JYZR 24/25 | 24 | 25 | 16 | 30 | 96 | 1.5 | 10 | 140 |
| JYZR 24/16 | 24 | 16 | 1.1 | |||||
| JYZR 40/20 | 40 | 20 | 20 | 1.5 | ||||
| JYZR 40/10 | 40 | 10 | 1.1 | |||||
| JYZR 50/16 | 50 | 16 | 1.5 | |||||
| JYZR 50/8.0 | 50 | 8.0 | 1.1 | |||||
| JYZR 60/13 | 60 | 13 | 22 | 144 | 1.5 | 15 | 155 | |
| JYZR 60/6.3 | 60 | 6.3 | 1.1 | |||||
| JYZR 80/10 | 80 | 10 | 1.5 | |||||
| JYZR 80/5.0 | 80 | 5.0 | 1.1 | |||||
| JYZR 100/8.0 | 100 | 8.0 | 25 | 1.5 | ||||
| JYZR 100/4.0 | 100 | 4.0 | 1.1 | |||||
| JYZR 110/9.0 | 110 | 9.0 | 1.5 | |||||
| JYZR 110/6.3 | 110 | 6.3 | 1.1 | |||||
| JYZR 125/6.3 | 125 | 6.3 | 32 | 96 | 1.5 | |||
| JYZR 125/3.2 | 125 | 3.2 | 1.1 | |||||
| JYZR 160/5.0 | 160 | 5.0 | 36 | 1.5 | ||||
| JYZR 160/2.5 | 160 | 2.5 | 1.1 | |||||
| JYZR 200/4.0 | 200 | 4.0 | 40 | 1.5 | ||||
| JYZR 200/2.6 | 200 | 2.6 | 1.1 | |||||
| JYZR 250/3.2 | 250 | 3.2 | 45 | 1.5 | 20 | 162 | ||
| JYZR 250/2.0 | 250 | 2.0 | 1.1 | |||||
| JYZR 320/2.3 | 320 | 2.3 | 50 | 1.5 | ||||
| JYZR 320/1.6 | 320 | 1.6 | 1.1 | |||||
| JYZR 400/2.0 | 400 | 2.0 | 55 | 1.5 | ||||
| JYZR 400/1.4 | 400 | 1.4 | 1.1 | |||||
| JYZR 460/1.6, , | 460 | 1.6 | 60 | 1.5 | ||||
| JYZR 460/1.2 | 460 | 1.2 | 1.1 | |||||
| JYZR 500/1.4 | 500 | 1.4 | 63 | 144 | 1.5 | |||
| JYZR 500/1.0 | 500 | 1.0 | 1.1 | |||||
| JYZR 750/1.4 | 750 | 1.4 | 1.5 | |||||
| JYZR 750/1.0 | 750 | 1.0 | 1.1 |
制藥網(wǎng)