BHC 氧化鋯珠

95%高純氧化鋯珠：采用超細(xì)，高活性的粉體燒結(jié)制備，嚴(yán)格的工藝控制保證了珠子具有細(xì)晶，抗老化的特點。磨耗極低無任何污染。適合各種不同色度要求，不同化學(xué)條件下中高粘度漿料的分散。
85%鈰穩(wěn)定氧化鋯珠：采用成熟工藝制作，鋯珠表面光滑細(xì)膩，耐磨性十分出色，永無老化，碎珠之憂。用于高粘度漿料的分散。應(yīng)用于油漆、油墨、涂料、造紙、金屬、非金屬礦以及稀土材料的研磨與分散。

1、球體圓整體度好
2、密度高強度好
3、耐沖擊不破碎
4、研磨效率高
5、表面光滑珍珠般光澤

1.組成成分
研磨介質(zhì)按照組成成分的不同，可以分為玻璃珠、陶瓷珠（硅酸鋯珠、復(fù)合鋯珠、氧化鋁珠、稀土金屬穩(wěn)定的氧化鋯珠等）、鋼珠等。雖然成分不同，但各種研磨介質(zhì)都具有致密的晶體結(jié)構(gòu)，從而保證了研磨珠的高強度、高耐磨性和低吸油墨率等特性。
研磨珠在研磨過程中，會不同程度的出現(xiàn)磨損，從而會對漿料的性能產(chǎn)生一定的影響，所以在選擇研磨介質(zhì)的時候，要考慮到組成成分對漿料的影響。如研磨磁帶粉或其他電子元件漿料時，含有Fe、Cu等金屬元素的研磨介質(zhì)就不再選擇之列，故鋯珠就是此行業(yè)的普遍選擇；如研磨、食品、，磨耗低、對漿料的影響的研磨介質(zhì)就是好的選擇。
2.密度
密度，又稱比重。在實際生產(chǎn)中，密度（比重）分為兩種，即體積密度（真密度、真比重）和堆積密度（假比重）。前者是研磨介質(zhì)的真實密度，后者是研磨介質(zhì)堆積起來的密度。研磨介質(zhì)的組成成分決定了研磨介質(zhì)的密度。
一般情況下，比重越大的研磨珠，其沖量越大，研磨效率越高，但對砂磨機(jī)的接觸件（內(nèi)缸壁、分散盤等）磨損也越大，所以關(guān)鍵在于漿料的粘度和流量的配合。
3.粒徑
研磨介質(zhì)的粒徑大小決定了研磨介質(zhì)和物料的接觸點的多少，粒徑小的珠子在相同容積下接觸點越多，理論上研磨效率越高；另一方面，在研磨顆粒比較大的物料時，粒徑較小的珠子未必適用，原因是小珠子的沖量達(dá)不到充分研磨分散物料的能量，此時應(yīng)采用粒徑較大的研磨珠。
4.硬度
莫氏硬度和維氏硬度為常用的硬度指標(biāo)。硬度越高的研磨珠，其磨耗并不一定低。若從研磨珠對砂磨機(jī)的接觸件來看，硬度大的研磨珠對接觸件的磨耗比較大，但可以通過調(diào)節(jié)研磨珠的填充量、漿料的粘度、流量等參數(shù)以達(dá)到優(yōu)化效果。

氧化鋯珠主要應(yīng)用于要求“*"及高粘度、高硬度物料的超細(xì)研磨及分散,如：電子陶瓷、磁性材料、氧化鋯、氧化硅、硅酸鋯、鈦白粉、食品、顏料、染料、油墨、特種化工行業(yè)。