詳細(xì)介紹
(一)應(yīng)用范圍
適用于厚度為0.1~0.5mm寬度在15~50mm的不銹鋼片覆膠。
適用于壓合溫度為常溫~160℃的導(dǎo)電膠覆合。
適用于同時(shí)覆合1~3條不銹鋼片。
(二)主要參數(shù)
設(shè)備輸入電壓 | 380V,50Hz | 覆膜膠輥長(zhǎng)度 | 400mm | |
組覆合上輥 | 100mm(上膠輥) | 組覆合下輥 | 290mm(下鋼輥) | |
第二組覆合上輥 | 100mm(上膠輥) | 第二組覆合下輥 | 100mm(下膠輥) | |
同時(shí)覆膜列數(shù) | 3列 | 入料定位長(zhǎng)度 | 400mm | |
覆膜產(chǎn)品寬度 | 15~50mm | 自動(dòng)定位行程 | 40mm | |
放卷直徑 | 460mm | 裝膜直徑 | 180mm | |
裝料內(nèi)筒直徑 | 12英寸(300mm) | 裝膜內(nèi)筒直徑 | 3英寸(75mm) | |
覆合使用氣壓 | 4~6kg/cm2 | 覆合厚度范圍 | 0.1~0.5mm | |
收/放卷電機(jī) | 60W電機(jī) | 磁粉制動(dòng)器 | 0.5KG | |
磁粉離合器 | 0.5KG (收/放卷) | 進(jìn)料自動(dòng)定位動(dòng)力 | 伺服電機(jī) | |
放膜糾偏動(dòng)力 | 手動(dòng)調(diào)節(jié) | 覆合溫度范圍 | 常溫~160℃ | |
覆合輥溫度偏差 | ±5℃ | 導(dǎo)電膠與鋼片偏移 | ±1mm | |
覆膜速度范圍 | 0~3M/Min | 設(shè)備總功能 | 7.2KW | |
覆合輥加熱功能 | 4.8KW | 潔凈室要求 | 200000級(jí) | |
潔凈室要求 | 200000級(jí) | 設(shè)備總重量 | ≈1.1kg | |
外形尺寸 | (長(zhǎng))6000mm×(寬)2400mm×(高)1560mm |
主要性能及工作原理說(shuō)明
1. 自動(dòng)放料機(jī)構(gòu):
1.1放料軸使用3英寸氣脹軸,方便快速安裝或更換材料,配合12英寸*盤(pán),以固定鋼片不松散,放料軸共設(shè)計(jì)三條,可同時(shí)放三列鋼片。
1.2放料軸每條軸均有安裝獨(dú)立調(diào)節(jié)的放料電機(jī)+磁粉離合器控制放料的張力。
1.3放料架及*盤(pán)不銹鋼材料,保證放料不產(chǎn)生灰塵。
1.4放料架具有制動(dòng)產(chǎn)生張力和主動(dòng)輸送材料兩種功能,可根據(jù)需求選擇。
1.5放料軸上的*盤(pán)可任意更換多種規(guī)格,在10~16英寸范圍內(nèi)可更換。
1.6放料寬度范圍在15~50mm內(nèi),放料外徑為460mm。
1.7放料架上安裝有一條導(dǎo)向滾,使三列不銹鋼片在同一平面內(nèi)進(jìn)入清潔機(jī)構(gòu)。
2. 鋼片自動(dòng)定位機(jī)構(gòu):
2.1鋼片在進(jìn)入覆膠前,設(shè)計(jì)有對(duì)鋼片自動(dòng)定位的功能,該功能包括以下內(nèi)容:
2.2三列鋼片均自動(dòng)根據(jù)設(shè)置好的參數(shù)自動(dòng)定位,定位精度為0.1mm;
2.3三列鋼片分別使用了三組伺服電機(jī)進(jìn)行控制定位寬度;
2.4定位機(jī)構(gòu)使用不銹鋼材料做導(dǎo)向,使用耐高溫材料制作底板;
2.5調(diào)節(jié)寬度的傳動(dòng)部件使用滾珠絲桿和直線(xiàn)導(dǎo)軌;
2.6自動(dòng)調(diào)節(jié)寬度的功能全部由PLC進(jìn)行控制,只要選擇好鋼片的寬度即可自動(dòng)調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)的寬度進(jìn)行定位;
2.7自動(dòng)調(diào)節(jié)寬度范圍在15~50mm。
2.8自動(dòng)定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在覆膜(膠)輥前面。
2.9自動(dòng)定位機(jī)構(gòu)的末端(即覆膜輥前)安裝有自動(dòng)缺料報(bào)警檢測(cè)光電。
2.10自動(dòng)定位機(jī)構(gòu)與覆膜輥的間隔較靠攏,主要防止鋼片散熱降溫。
3. 放膜機(jī)構(gòu)
3.1放膜機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)有三條,均使用3英寸氣脹軸,適用3英寸保護(hù)膜內(nèi)筒。
3.2所有導(dǎo)膜輥為鋁合金材料做加硬及氧化處理,有效防止靜電的產(chǎn)生和消除膜的靜電,轉(zhuǎn)動(dòng)不偏心和擺動(dòng),使走料、導(dǎo)膜更平穩(wěn)、不起皺 。
3.3使用手動(dòng)微調(diào)膠膜的糾偏機(jī)構(gòu)。
3.4放膜使用磁粉張力控制,保證在覆膜過(guò)程中張力恒定;放膜張力大小可方便調(diào)節(jié)。
3.5放膜軸設(shè)計(jì)成三條不同的長(zhǎng)度,主要用于區(qū)分順序。
4. 覆膜機(jī)構(gòu):
4.1覆膜輥設(shè)計(jì)為兩組輥,其中組上輥為進(jìn)口硅膠輥,下輥為鋼輥。第二組上下輥均為進(jìn)口硅膠輥。
4.2組覆膜上膠輥直徑為100mm。
4.3組覆膜下輥為油溫鋼輥,直徑290mm。
4.4第二組覆膜上下輥均為包膠輥,直徑100mm
4.5覆膜輥使用氣動(dòng)壓力,覆膜壓力數(shù)顯可調(diào),并設(shè)有超壓及低于設(shè)定壓力時(shí)報(bào)警處理。
4.6覆膜輥使用變頻調(diào)速的齒輪減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
4.7油溫輥使用加熱管在油中直接加熱式,探溫頭也安裝在油溫輥上。
4.8每條不銹鋼條均有一個(gè)探溫頭檢測(cè)其覆膜溫度,并設(shè)有超過(guò)了或低于設(shè)定溫度時(shí)報(bào)警。
4.9油溫鋼輥經(jīng)過(guò)熱處理進(jìn)行加硬處理,表面電鍍硬鉻處理。
4.10覆膜機(jī)架使用方通及鐵板進(jìn)行制作,表面噴灰白色的烤漆處理。
5. 自動(dòng)收料機(jī)構(gòu):
5.1收料軸每條軸圴使調(diào)速電機(jī)+磁粉離合器獨(dú)立控制, 力度大小可方便調(diào)節(jié)。
5.2收料軸使用3英寸氣脹軸,外配12 英寸的*盤(pán)。以固定鋼片不松散,收料軸共設(shè)計(jì)三條,可同時(shí)收卷三列鋼片。
5.3收料架及*盤(pán)不銹鋼材料,保證放料不產(chǎn)生灰塵。
5.4收料軸上的*盤(pán)可任意更換多種規(guī)格,在10~16英寸范圍內(nèi)可更換。
5.5收料寬度范圍在15~50mm內(nèi),放料外徑為460mm。
5.6收料架上安裝有一條導(dǎo)向滾,使三列不銹鋼片在同一平面內(nèi)進(jìn)入收料機(jī)構(gòu)。
6. 電控功能:
6.1整機(jī)控制采用PLC程序全自動(dòng)操作,生產(chǎn)時(shí)根據(jù)產(chǎn)品輸入各項(xiàng)參數(shù)后,設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行。
6.2所有電機(jī)及運(yùn)行動(dòng)作出現(xiàn)故障時(shí)均會(huì)自動(dòng)報(bào)警提示,方便排除故障。
6.3所有參數(shù)及生產(chǎn)控制狀態(tài)均可在觸摸屏上進(jìn)行了操作和監(jiān)控。
6.4設(shè)計(jì)為獨(dú)立電箱,線(xiàn)路全部安裝國(guó)標(biāo)進(jìn)行布線(xiàn)。
6.5觸摸屏操作界面為中文界面,畫(huà)面結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔清楚,操作方便。
6.6有壓力檢測(cè)系統(tǒng),失壓和過(guò)壓有報(bào)警提醒。
6.7有計(jì)速和計(jì)米功能,超過(guò)設(shè)定長(zhǎng)度有報(bào)警提醒。
6.8有顯示各種動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)和貯存相關(guān)長(zhǎng)度及數(shù)量的數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)自動(dòng)保存20條記錄,設(shè)計(jì)有其它自動(dòng)安全保護(hù)功能。
6.9設(shè)計(jì)有一鍵啟動(dòng)功能,可一鍵調(diào)取需要覆膜的規(guī)格參數(shù),無(wú)需要進(jìn)行設(shè)置即可進(jìn)行覆膜使用。