粉體成套設(shè)備

上海穗興粉體成套設(shè)備包含：（拆袋、投料、粉碎、篩分，干燥、噴霧）拆包機(jī)，灌裝機(jī)，螺旋給料機(jī)，混合器，輸送，存儲(chǔ)，包裝。

拆包機(jī)：外購的成品原料（骨料、粉料），無論是噸包還是小包，都可以吊料到噸包開袋站或小包投料站解包后投入到底部輸送設(shè)備，整個(gè)拆包和投料過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵，可以通過設(shè)備自帶的除塵器凈化過濾后排放，原料粉可以過濾后回到輸送設(shè)備成功利用，既保證了車間生產(chǎn)環(huán)境，又將原料進(jìn)行了利用。

振動(dòng)篩：對于有原料處理設(shè)備的客戶，將沒有處理的粉料按照自己的需求，投入到研磨設(shè)備（雷蒙磨、振動(dòng)磨等）、篩分設(shè)備、或者烘干窯等處理之后通過輸送設(shè)備（皮帶機(jī)、氣力輸送設(shè)備）輸送到儲(chǔ)料倉或用料處。

PLC控制：外購的成品原料（骨料、粉料），尤其是添加劑等輔助原料，可以在進(jìn)入主配料系統(tǒng)前，按照配方需求，現(xiàn)行配料后，輸送到主配料設(shè)備或者混合機(jī)中，與主配料同時(shí)進(jìn)行，節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間，提高產(chǎn)量，同時(shí)又保證精確度，節(jié)省人工，整個(gè)過程中無粉塵外溢，且為全自動(dòng)化過程。

粉體計(jì)量系統(tǒng)：粉體工程中靜態(tài)計(jì)量系統(tǒng)有一定的限制，就是位置固定，對于產(chǎn)量超過一定限額的企業(yè)，在投資上回造成浪費(fèi)，我們推出動(dòng)態(tài)配料系統(tǒng)，原料倉固定后，配料系統(tǒng)進(jìn)行移動(dòng)的物料處配料，根據(jù)配方和產(chǎn)量的要求有單斗、雙斗、三斗配料車，該設(shè)備移動(dòng)迅速、定位精準(zhǔn)、配料精度高、同時(shí)整個(gè)過程中可以自動(dòng)收塵，保證車間環(huán)境，無人操作，自動(dòng)化程度高。

輸送系統(tǒng)：對于一定產(chǎn)量范圍內(nèi)的，產(chǎn)量大、輸送距離遠(yuǎn)、環(huán)境要求高、不利于布置大型設(shè)備的情況下，利用濃相氣力輸送，高效、可靠、環(huán)保、方便設(shè)計(jì)和安裝，物料輸送速度比稀相低，料氣比大，速度慢，輸送量大，自動(dòng)化程度高。

除塵系統(tǒng)：對于大型粉體工程來說，由于工況復(fù)雜，設(shè)備對接，或者敞開的地方較多，容易產(chǎn)生粉塵的跑冒滴漏，影響車間環(huán)境，為了解決上述問題，我們推出集中除塵系統(tǒng)，利用大型除塵器，通過管道與閥門的配合在工業(yè)控制機(jī)的控制下對所需除塵位置進(jìn)行凈化處理，保護(hù)車間環(huán)境，過濾后的粉塵可以集中處理，自動(dòng)化程度高。

液體計(jì)量系統(tǒng)：新型材料、耐火材料和化工行業(yè)需要液體料的計(jì)量和搬運(yùn)，但是由于空間環(huán)境等條件的制約，我們開發(fā)出液體原料自動(dòng)計(jì)量與輸送系統(tǒng)，整個(gè)系統(tǒng)根據(jù)物料特性和環(huán)境要求，可以對儲(chǔ)倉、管路、設(shè)備進(jìn)行加熱、隔熱、靜電保護(hù)等處理，同時(shí)能控制流量、流速，設(shè)計(jì)與安裝方便可靠，自動(dòng)化程度高。

真空上料機(jī)：適應(yīng)于相對復(fù)雜的工況，原料通過懸包機(jī)掛袋后輸送到頂部料倉，這個(gè)過程中料袋可以通過自動(dòng)破包裝置開包卸料，同時(shí)有振打裝置清空袋角物料，收料倉的物料通過轉(zhuǎn)斗提升機(jī)將物料輸送到的料倉或用料點(diǎn)（可以輸送到多點(diǎn)），整個(gè)過程自動(dòng)控制，無粉塵外泄。

包裝機(jī)：客戶生產(chǎn)的散料或半成品料，可以由該系統(tǒng)進(jìn)行噸包、小袋包裝，精度高、產(chǎn)量高、車間環(huán)境好。