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詳細(xì)介紹
模塊制造
產(chǎn)品特點
采用 H 型鰭片管作為換熱元件，傳熱效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，積灰少，防磨性能好、整體鋼性好強(qiáng)等特點，排除余熱回收效果好。
煙氣進(jìn)口采用西安交通大學(xué)制造，進(jìn)煙均勻，有效減少磨損。
與煙氣接觸部件低溫段采用耐硫酸腐蝕鋼制造，進(jìn)煙均勻，有效減小磨損。
高溫段和低溫段之間留有檢修和維護(hù)間隙（一般 800-900mm），為檢修提供便利。
模塊化設(shè)計方法，安裝方便可靠，操作簡單，效率高。
產(chǎn)品優(yōu)勢
可靠性。所以設(shè)計參數(shù)的選定首先考慮機(jī)組運行可靠。
經(jīng)濟(jì)性。在運行可靠的前提下，盡可能增大換熱溫差，減少換熱面的體積和重量，減少設(shè)備投資。在技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較的基礎(chǔ)上，合理設(shè)計煙溫的降低值為不低于20℃。如果過度降低煙氣溫度，除風(fēng)機(jī)壓頭裕量的限制之外，單位煙溫降的節(jié)能量將迅速下降，投資回收期亦將大大延長。
合理優(yōu)化。爭取回收熱量的能級變高。通過鍋爐系統(tǒng)與汽輪機(jī)系統(tǒng)合理耦合，合理優(yōu)化低溫省煤器取水、回水點的位置達(dá)到。
安全。合理控制受熱面金屬壁溫，避開煙氣露點。這是保證受熱面不泄漏的前提條件，所以方案首先滿足這一條件。
采用H型作為換熱原件，傳熱效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，積灰少、防磨性能好、整體鋼性強(qiáng)等特點，排煙余熱回收效果好。高溫段和低溫段之間留有檢修和維護(hù)間隙（一般500-600mm），為檢修提供便利。與煙氣接觸部件低溫段采用耐硫酸腐蝕鋼制造，保證整機(jī)運行壽命≥10 年。煙氣進(jìn)口采用導(dǎo)流板及防磨管結(jié)構(gòu)，進(jìn)煙均勻，有效減小磨損。
產(chǎn)品設(shè)計方案 Product design方案一：低溫省煤器布置在除塵器之后
方案一：低溫省煤器布置在除塵器之前
方案一：低溫省煤器在除塵器前、后分別布置
總之，低溫省煤器的布置位置需要根據(jù)用戶要解決的主要矛盾來確定，用戶可根據(jù)現(xiàn)場空間是否允許進(jìn)行不同的選擇。
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