強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器

詳細(xì)說(shuō)明

原理

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器實(shí)際上是在外循環(huán)蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上演變而來(lái)的。外循環(huán)蒸發(fā)器（或自然循環(huán)蒸發(fā)或循環(huán)管蒸發(fā)器）是指在蒸發(fā)過(guò)程中由于蒸發(fā)的作用，換熱器與循環(huán)管內(nèi)料液間的密度差而產(chǎn)生料液的自然循環(huán)運(yùn)動(dòng)，故均屬于自然循環(huán)型蒸發(fā)器。外循環(huán)和循環(huán)管蒸發(fā)器的共同不足之處在于料液的循環(huán)速度較低，在處理黏度大、易結(jié)垢或易結(jié)晶的料液時(shí)，傳熱效果欠佳，容易結(jié)垢。如下圖所示，如果在料液循環(huán)管與換熱器之間加裝循環(huán)泵，來(lái)加大循環(huán)速度即為強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是利用外加動(dòng)力進(jìn)行循環(huán)，用循環(huán)泵迫使料液沿一個(gè)方向以2-5m/s的速度通過(guò)加熱管。料液在加熱管內(nèi)在高于正常液體沸點(diǎn)壓下，加熱到過(guò)熱狀態(tài)而不蒸發(fā)，進(jìn)入分離器后，壓力迅速下降導(dǎo)致部分料液閃蒸，或沸騰，料液冷卻至對(duì)應(yīng)該壓力下的沸點(diǎn)溫度，閃蒸蒸氣在分離器中由上部排出，料液受阻落下，在錐形底部被循環(huán)泵吸入，再進(jìn)入加熱管加熱，繼續(xù)循環(huán)，直到濃縮到設(shè)計(jì)濃度后排出。

系統(tǒng)組成

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、分離器(結(jié)晶器)、冷凝器、強(qiáng)制循環(huán)泵、過(guò)料調(diào)節(jié)閥、真空及排水系統(tǒng)、分汽缸、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。

主要特點(diǎn)

● 強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)，料液在管內(nèi)受熱均勻，可防止"干壁" 現(xiàn)象；

● 蒸發(fā)速率高，濃縮比大，強(qiáng)制循環(huán)使得黏度較大的料液容易蒸發(fā)濃縮；

● 加熱管中循環(huán)液體流速很高，可避免在加熱面上產(chǎn)品沸騰而形成結(jié)垢或產(chǎn)生結(jié)晶現(xiàn)象；

● 由于液體的循環(huán)不斷維持，循環(huán)管中流速和溫度可以控制以適應(yīng)不同產(chǎn)品的要求而不受設(shè)定溫差的影響；

● 加熱管可以是立式單程、立式雙程、臥式單程、臥式雙程，后兩者設(shè)備總高較小但管子不易清洗且易磨損管壁；

● 在濃縮結(jié)晶中，晶體可以通過(guò)調(diào)節(jié)循環(huán)流動(dòng)速度和采用特殊的分離器設(shè)計(jì)從循環(huán)晶體料液中分離出來(lái)；

● 強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的動(dòng)力消耗較大，電耗相對(duì)較高，生蒸汽（一次蒸汽）的加熱溫度較高，這種蒸發(fā)器加熱面積設(shè)計(jì)不宜太大；

適用范圍

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是我公司開發(fā)研制的大型低能耗節(jié)能濃縮結(jié)晶設(shè)備，具有料液流速快、蒸發(fā)速率高、傳熱系數(shù)大、抗鹽析、抗結(jié)垢，不易結(jié)垢，廣泛用于結(jié)垢性、結(jié)晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物的物料。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器可分為單效、雙效及多效蒸發(fā)器，傳熱元件可以選用管式、板式兩種換熱結(jié)構(gòu)。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器可適用于各種雜鹽廢水*，高COD廢水蒸發(fā)、無(wú)機(jī)鹽的蒸發(fā)結(jié)晶、硬度較大的物料蒸發(fā)，垃圾滲濾液蒸發(fā)濃縮等。

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器具有占地面積小，傳熱系數(shù)高，蒸發(fā)強(qiáng)度大，降低能耗的特點(diǎn)，配備有自主研發(fā)的控制系統(tǒng)和CIP清洗系統(tǒng)，日常維護(hù)更加方便。