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詳細(xì)介紹
- 案例描述
線路板自動焊接機采用*的段控控溫系統(tǒng)，可靈活設(shè)置各段加溫狀態(tài)。對溫度、時間等參數(shù)。升溫迅速穩(wěn)定、局部瞬時加熱方式能良好地抑制對周圍元件的熱影響。加壓時通電加熱和斷電冷卻同時進行、防止了結(jié)合部浮起、虛焊。適合于柔性材、線材的熱壓焊、焊錫焊接及樹脂粘結(jié)
一：線路板自動焊接機產(chǎn)品描述：
1、一次視PCB寬度可壓接3-6個產(chǎn)品。
2、多個焊點一次熱壓成型。
3、焊點光亮，爬錫均勻。
4、針腳不變形。
5、焊接效率高，是人工三倍效率。
6、焊接一致性高，熱壓穩(wěn)定，無人工操作之諸多弊端。
FPC/FFC焊接熱壓焊機的優(yōu)勢：
1、機器作業(yè)，可提高焊接效率，減少一半的焊接操作工;
2、焊接一致性好;
3、無短路、虛焊現(xiàn)象，無浮起的焊接
脈沖電源加熱方式的應(yīng)用例：
1、LCD、PDP、手機等電子產(chǎn)品內(nèi)的柔性線路板的熱壓接、焊錫焊接等。
2、HDD、線圈、電容、電機、傳感器等漆包線的焊錫焊接。
3、電腦等通信機器內(nèi)的線纜、連接口的焊錫焊接。
4、數(shù)碼相機、手機等的CMOS、CCD與FPC板的焊錫焊接。
5、繼電器、打印機、小型相機等的樹脂熱壓結(jié)合。
6、微波器件內(nèi)部的金線熱壓結(jié)合。
7、激光頭連接FPC的焊錫焊接
二：脈沖熱壓焊機的特點：
1、采用*的段控控溫系統(tǒng)，可靈活設(shè)置各段加溫狀態(tài)。對溫度、時間等參數(shù)能高精度地加以控制。
2、升溫迅速穩(wěn)定、局部瞬時加熱方式能良好地抑制對周圍元件的熱影響。
3、加壓時通電加熱和斷電冷卻同時進行、防止了結(jié)合部浮起、虛焊。于柔性材、線材的熱壓焊、焊錫焊接及樹脂粘結(jié)。
4、顯示各階段的溫度。
5、熱電偶的閉環(huán)在線反饋控制提高溫度的精確度，溫控精度在3%左右。
6、焊接壓力、焊接時間、焊接溫度可精確調(diào)節(jié)。
7、可存貯20組焊接參數(shù)更換產(chǎn)品時非常方便。
8、多個焊點一次完成，效率高、一致性好、焊接強度高、焊點美觀、操作簡單。
9、10萬次的焊頭壽命,為貴客戶創(chuàng)造價值.
特別適用于FPC TO PCB / HSC(斑馬紙) TO FPC(柔性線路板)/ HSC TO LCD /TAB TO PCB 斑馬條TAB等產(chǎn)品的焊接.
逆變式熱壓焊機的特點：
1、直流輸出。焊接電流為脈動直流(且波紋度小)，無交流過零不連續(xù)加熱工件的缺點，熱量集中，提高了焊接熱效率，對有色金屬材料和一些難焊材料的焊接特別適合，焊接過程穩(wěn)定、焊接質(zhì)量顯著提高。同時，電極壽命獲得延長。
2、由微控制器(MCU)控制，具有溫度監(jiān)控功能。
3、逆變橋采用軟開關(guān)技術(shù)，減小開關(guān)損耗，減小電磁干擾。
4、具有溫度失常、監(jiān)控值超限、網(wǎng)壓超限、過熱等故障診斷與報警功能。
5、逆變橋電流失常自動關(guān)斷，增強系統(tǒng)保護。
6、兩段加熱設(shè)定，帶溫度緩升緩降功能，時間寬范圍設(shè)定(0-250ms)，適用復(fù)雜焊接過程需要。
7、20組參數(shù)儲存，方便多種焊接品種使用。
8、240x128 LCD顯示，同時顯示多種內(nèi)容。
9、較強的外部通訊功能：焊接結(jié)束、故障、計數(shù)信號、RS-232數(shù)據(jù)通訊口，便于自動焊使用。
10、數(shù)據(jù)存儲采用EEPROM，無電池壽命問題。
11、響應(yīng)速度快。由于采用了較高的逆變頻率(4kHz)，通電時間控制周期為0.25ms，比通常交流焊機的20ms提高80倍，控制精度明顯提高。與電容儲能焊機相比，無需充放電，可控性明顯增強，特別適合于精密件的焊接和高質(zhì)量、高精度、高速度焊接。
12、采用*的段控控溫系統(tǒng),可靈活設(shè)置各段加溫狀態(tài). 對溫度、時間等參數(shù)能高精度地加以控制。
13、升溫迅速穩(wěn)定，局部瞬時加熱方式能良好地抑制對周圍元器件的熱影響。
14、顯示各階段的溫度。
15、熱電偶的閉環(huán)在線反饋控制提高溫控的精確度。
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