全自動(dòng)CIP清洗系統(tǒng) CIP清洗設(shè)備

　　全自動(dòng)CIP清洗系統(tǒng)產(chǎn)品概述：

　　全自動(dòng)CIP清洗系統(tǒng)，CIP(cleaning cip)俗稱就地清洗系統(tǒng)被就地清洗簡稱CIP，又稱清洗定位或定位清洗(cleaning in place)。就地清洗是指不用拆開或移動(dòng)裝置，即采用高溫、高濃度的洗凈液，對(duì)設(shè)備裝置加以強(qiáng)力作用，把與食品的接觸面洗凈,對(duì)衛(wèi)生級(jí)別要求較嚴(yán)格的生產(chǎn)設(shè)備的清洗、凈化。

　　全自動(dòng)CIP清洗系統(tǒng)分類：

　　1、按結(jié)構(gòu)形式分為：一體式、分體式

　　2、按加熱方式分為：蒸汽加熱、電加熱

　　3、按控制方式分為：手動(dòng)控制、半自動(dòng)控制、全自動(dòng)控制CIP

　　全自動(dòng)CIP清洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：

　　1、酸罐：SUS304，容積500—3000L等，可根據(jù)客戶要求定制;

　　2、堿罐：SUS304，容積500—3000L等，可根據(jù)客戶要求定制;

　　3、水罐：SUS304，容積500—3000L等，可根據(jù)客戶要求定制;

　　4、進(jìn)程泵、回程泵、轉(zhuǎn)換板、操作平臺(tái)、管道閥門。CIP用途廣泛的用于飲料、乳品、果汁、酒類等機(jī)械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。

　　全自動(dòng)CIP清洗系統(tǒng)特點(diǎn)：

　　1.全自動(dòng)CIP清洗系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行成本低，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小.安裝.維護(hù)方便，能有效地對(duì)缸罐容器及管道等生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行就地清洗，其整個(gè)清洗過程均在密閉的生產(chǎn)設(shè)備，缸罐容器和管道中運(yùn)行，從而大大減少了二次污染機(jī)會(huì)。

　　2.該系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)需要分為一路至四路。尤其是二路及二路以上，既能分區(qū)同時(shí)清洗同一個(gè)或二個(gè)以上區(qū)域，也能在生產(chǎn)過程中邊生產(chǎn)邊清洗。這樣在生產(chǎn)時(shí)就大大縮短了CIP清洗的時(shí)間。

　　3. 采用美國進(jìn)口氣動(dòng)隔膜泵抽吸濃酸濃堿，不但提高了設(shè)備的完好率及降低了設(shè)備的維修率，更主要的是降低了運(yùn)行成本。

　　4.尤其是全自動(dòng)CIP清洗系統(tǒng)，能對(duì)清洗液進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè).加液.排放.顯示與調(diào)整，對(duì)其運(yùn)行可靠，自動(dòng)化程度高，操作簡單，清洗效果好，因而更符合現(xiàn)代大規(guī)模流體藥品.食品加工工藝的衛(wèi)生要求及生產(chǎn)環(huán)境要求。

　　5、自動(dòng)切換各工藝參數(shù)，自動(dòng)調(diào)節(jié)清洗時(shí)間、PH、溫度等參數(shù)。

　　6、所有操作均可記錄，便于GMP認(rèn)證。

　　7、全自動(dòng)CIP清洗系統(tǒng)有單罐雙罐及多罐供用戶選擇，有移動(dòng)式及固定式。

　　全自動(dòng)CIP清洗系統(tǒng)清洗程序：

　　以飲料行業(yè)為例，其清洗程序如下：

　　1.洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水;堿洗10—20分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃;中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水;最后洗滌3—5分鐘，清水。

　　2.洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水;堿洗5—10分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃，中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水，殺菌10—20分鐘，90℃以上的熱水。

　　清洗流量保證流量實(shí)際上是為了保證清洗時(shí)的清洗液流速，從而產(chǎn)生一定的機(jī)械作用，即通過提高流體的湍動(dòng)性來提高沖擊力，取得一定的清洗效果。

　　全自動(dòng)CIP清洗系統(tǒng)技術(shù)要求：

　　1、文件支持：可提供設(shè)備結(jié)構(gòu)尺寸圖紙(PDF)、使用說明書等。

　　2、按使用功能要求，分別采用如下標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)：

　　A、《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范(1998年修訂版)》第四章第31-37條款;

　　B、《鋼制壓力容器(GB150-1998)》;

　　C、《鋼制焊接常壓容器(JB/T4735-1997)》;

　　D、《食品機(jī)械安全衛(wèi)生(GB16798-1997)》。