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詳細(xì)介紹
- 酯化反應(yīng)釜適用于整個(gè)樹(shù)脂的生產(chǎn)范圍，包括各類(lèi)飽和及不飽和樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、ABS樹(shù)脂等，通過(guò)對(duì)釜內(nèi)物料進(jìn)行加熱，促進(jìn)物料之間的相互反應(yīng)?？筛鶕?jù)不同的工藝要求進(jìn)行不同的容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、冷卻、蒸發(fā)等功能，具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、環(huán)境污染小等特點(diǎn)，是食品、生物制藥、精細(xì)化工等行業(yè)常用的反應(yīng)設(shè)備之一，用來(lái)完成硫化、烴化、氫化、縮合、聚合等的工藝反應(yīng)過(guò)程。
酯化反應(yīng)釜組成：
該反應(yīng)釜設(shè)備主要由釜體(筒體)、釜蓋(封頭)、夾套或盤(pán)管、攪拌裝置（攪拌器）、傳動(dòng)裝置(電機(jī)減速機(jī))、軸封裝置、支撐(平臺(tái)、支腿)、保溫介質(zhì)等組成。另外，配備溫度監(jiān)控裝置、測(cè)溫孔、CIP自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴洗球、快開(kāi)式物料進(jìn)出口、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計(jì)、冷熱介質(zhì)出口等設(shè)備，便于人工操作，易于溶劑均勻分布。
酯化反應(yīng)釜多采用不銹鋼及其它復(fù)合材料制作而成，其筒體與物料接觸部分多采用進(jìn)口SUS304/316L不銹鋼材質(zhì)制作，內(nèi)筒壁采用機(jī)械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結(jié)構(gòu)，外表面采用鏡面或亞光處理；筒體對(duì)外連接口采用衛(wèi)生快開(kāi)接頭，安全衛(wèi)生*，符合國(guó)家GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；
設(shè)備管口可按相關(guān)工藝需求進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)、制造，管口連接形式有快裝卡盤(pán)式、法蘭式、螺紋式等，可根據(jù)工藝要求選用。
酯化反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)特征:
1、酯化反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)*，夾套形式分為夾套型和外半管型，通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，使反應(yīng)釜加熱和降溫速度更快捷，加熱均勻、高效，能耗少，安全性能高；
2、反應(yīng)釜軸的密封采用特殊衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封設(shè)計(jì)，也可采用填料密封和磁力密封，密封程度高，確保物料不受污染；
3、酯化反應(yīng)釜能夠承受120℃左右高溫滅菌消毒，工作溫度可達(dá)200℃，采用聚氨酯和巖棉作為保溫材料；并配備衛(wèi)生級(jí)壓力表；
4、反應(yīng)釜可采用蒸汽加熱、電加熱、導(dǎo)熱油等加熱方式，以滿(mǎn)足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需求。
5、該反應(yīng)釜可實(shí)現(xiàn)蒸汽的循環(huán)使用，降低能量損失，提升利用率，保護(hù)環(huán)境。
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- 酯化反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù)：
公稱(chēng)容積 50-300L 400-800L 1000L-3000L 4000-8000L 電機(jī)功率 0.18-0.37KW 0.75-1.5kw 1.5-3KW 3-4KW 葉輪直徑 ¢140 ¢184 ¢190 ¢240 葉輪結(jié)構(gòu) 開(kāi)放式無(wú)菌設(shè)計(jì) 轉(zhuǎn)速 35-150r/min可調(diào) 工作溫度 0-200℃ 夾套加熱/冷卻介質(zhì) 蒸汽/冷卻水/導(dǎo)熱油/冷媒 計(jì)量方式 稱(chēng)重混料或者液位計(jì)量或流量計(jì)量 保溫材料 聚氨酯/巖棉 管口配置 滿(mǎn)足條件下可按需進(jìn)行設(shè)計(jì) 罐體材質(zhì) SUS304/316L 減速驅(qū)動(dòng)裝置 可選交流、直流、防爆
酯化反應(yīng)釜質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
設(shè)計(jì)、制造、監(jiān)檢、檢驗(yàn)執(zhí)行：
1、《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》
2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》
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