本機煎藥包裝一體化，緊湊合理，美觀大方，節(jié)約空間。筒體采用玻璃，煎藥過程清晰可見。數(shù)控技術(shù)，控制精度高。電腦程序控制，安全、可靠、方便、美觀。高溫時間（沸騰時間）自動顯示。先進的液體包裝技術(shù)，確保藥液（夏季常溫）存放數(shù)日或數(shù)月不變質(zhì)，符合中醫(yī)藥現(xiàn)代化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的要求。適用于醫(yī)院、中醫(yī)門診、藥房、藥店。提高門診量，增加飲片銷量，防止處方外流。方便患者服用湯藥，便于攜帶、儲藏。告別火煎煙熏，減員增效，一勞永逸。
技術(shù)參數(shù)：
包裝能力 7袋/min
袋裝容量 70-230ml
包裝數(shù)量設(shè)定范圍 0-250袋循環(huán)
上下輥熱合溫度設(shè)定范圍 100—199℃
電源 220V
煎藥功率 1800W
熱合功率 800W
電機功率 25 W *2
總 功 率 2.73KW
外形尺寸 600×560×1170mm
煎藥鍋有效容量 19L
整機重量 80kg
產(chǎn)品優(yōu)勢
1、煎藥包裝機分為可調(diào)和不可調(diào)兩種。所謂可調(diào)和不可調(diào)的區(qū)別就是用戶可以根據(jù)自己的需要調(diào)節(jié)劑量，這樣就方便了用戶包裝藥劑。另外煎藥機的煎藥鍋有鋼化玻璃和不銹鋼兩種。有機玻璃可以保持中藥藥效不變，可以耐高溫。
2、包裝過程：
煎藥機包裝機頭里面有壓帶軸和切斷軸，當(dāng)機器電源開始時，包裝卷慢慢下來，壓帶軸會對包裝卷進行封口。上面的壓帶軸是圓柱形的，它不停地轉(zhuǎn)動使包裝袋的兩邊*封合。中間有根是扁形的，這樣就有利于壓包裝袋的上部和下部。當(dāng)包裝袋封好下面時，壓帶軸隨后轉(zhuǎn)動一圈，但不會對包裝袋有影響，當(dāng)壓帶軸回到原位置時，就會壓包裝袋的上面，然后切斷軸會剪斷包裝袋，那一袋藥劑就包裝完成了。
3、注液
在包裝卷中間會有個灌裝頭，煎藥鍋里面的藥液就是從這流入包裝袋里的，那怎樣才能控制包裝呢？在灌裝頭旁邊有個不銹鋼閥門，它是在包裝卷里面的，當(dāng)藥液浸沒不銹鋼閥門時就會導(dǎo)電，就會促使閥門關(guān)閉，那藥液就不會從灌裝頭流出了，有效地控制藥液的劑量。
功能簡介
1、一煎煎藥后,有儲藥箱用以儲存藥液，用流量計控制二煎加水，實現(xiàn)了自動兩煎煎藥。更符合傳統(tǒng)煎藥方式，提高藥效30%。
2、鍋蓋滑動鎖緊結(jié)構(gòu)，開合方便；密封安全、可靠；操作時方便、快捷。
2、鍋蓋滑動鎖緊結(jié)構(gòu)，開合方便；密封安全、可靠；操作時方便、快捷。
3、先煎后下功能，適應(yīng)不同處方的需求，可以實現(xiàn)常壓煎藥和密閉煎藥轉(zhuǎn)換。
4、自動擠壓實現(xiàn)藥渣自動分離，同時起到攪拌作用，實現(xiàn)對藥渣的加壓和減壓，提高煎藥效果，促進有效成分的溶出。
5、制藥用不銹鋼鍋體，密閉煎藥有利于藥效發(fā)揮，無味煎藥改善了煎藥室環(huán)境。
6、升溫滅菌功能可以延長藥液的保質(zhì)期并實現(xiàn)壓力輸藥。
7、具有防溫度過高和防干燒功能。
8、文火、武火自動轉(zhuǎn)換。
9、計時、定時設(shè)定控制功能，數(shù)控技術(shù)，控制精度更高。
4、自動擠壓實現(xiàn)藥渣自動分離，同時起到攪拌作用，實現(xiàn)對藥渣的加壓和減壓，提高煎藥效果，促進有效成分的溶出。
5、制藥用不銹鋼鍋體，密閉煎藥有利于藥效發(fā)揮，無味煎藥改善了煎藥室環(huán)境。
6、升溫滅菌功能可以延長藥液的保質(zhì)期并實現(xiàn)壓力輸藥。
7、具有防溫度過高和防干燒功能。
8、文火、武火自動轉(zhuǎn)換。
9、計時、定時設(shè)定控制功能，數(shù)控技術(shù)，控制精度更高。
操作過程
1、浸 藥
a、準(zhǔn)備泡浸容器1-2個，一般用塑料桶即可。
b、將布袋洗凈，要煎的中藥裝入，一般不能超過十五貼（根據(jù)藥的份量而定）。然后用光滑的棉線或麻繩扎緊袋口。
c、分處方浸泡：浸泡時間約30分鐘，中藥吸水量約為藥重的1.5－2倍，加水量以淹過藥袋為準(zhǔn)。
d、注意把處方單要夾在浸泡的容器桶上，以防混亂搞錯。
2、煎 藥：
a、檢查充填閥門和備用閥門是否關(guān)合。
b、估計煎藥水量：先把浸泡中藥的水倒進藥煲內(nèi)，已浸泡的中藥先在過濾網(wǎng)內(nèi)，每貼藥物約加400毫升的水，根據(jù)藥份量而定。再加煎制過程蒸發(fā)量約100-150毫升/付（貼）的水，核定水量以后（按中藥貼數(shù)計算水量）。然后再將已浸泡的中藥及過濾網(wǎng)放進煎藥煲內(nèi)。嚴(yán)格防止中藥掉進煲內(nèi)影響包裝時阻塞。
c、打開煎藥煲電源總開關(guān)。
d、按“加熱”鍵，分別設(shè)定煎制需要武火和文火時間后，然后返回武火狀態(tài)即開始煎藥。
e、阿膠等膠類藥物，不宜直接入藥煲煎熬，應(yīng)另取容器化解，再等中藥煎好后加入藥煲內(nèi)，攪拌勻后和藥液一起包裝。
3、包 裝：
a、在開始包裝前20-30分鐘打開“熱合”鍵，首先設(shè)定上溫為160℃，下溫設(shè)定為170℃，設(shè)定以后，綠燈自動近照設(shè)定要求自動跳示設(shè)定指標(biāo)平衡為止后，開始包裝。
b、煎藥完畢，提起藥煲內(nèi)的過濾網(wǎng)斜放在煎藥煲上口，用擠壓器的壓盤擠壓布袋內(nèi)藥渣，使藥液瀝盡。
c、設(shè)定包裝數(shù)量：根據(jù)藥煎完畢后看煎藥煲表上的數(shù)量而定包裝數(shù)量，一般設(shè)定150～200毫升，一付（貼）為二包裝。
d、打開充填總關(guān)閥門，按下“注入”鍵和“起動”鍵便可自動完成包裝。
e、要包裝分量用手動為宜“起動”鍵切斷裝滿一包馬上關(guān)掉，等藥液注滿以后再打開“起動”鍵，陸續(xù)逞環(huán)操作才能達到份量包裝。
4、清 洗：
a、清洗煎藥煲，加清水藥煲內(nèi)，用軟布擦洗煲壁（禁用鋼絲棉擦洗以免電磁閥堵塞）。然后開起藥煲充填總閥和備用閥門將煲內(nèi)污水排出，沖洗完畢馬上關(guān)掉充填總閥門和備用閥。
b、清洗充填總開關(guān)管道：煎藥煲內(nèi)再加適量的水，用剪刀將機頭下端包裝的袋封口剪開，打開充填總開關(guān)，按下“注入鍵”排完污水和遺留藥液即停止，然后關(guān)好充填總開關(guān)。
c、清洗布袋，檢查是否有余留藥渣，并查布袋是否破損時要及時縫合或更換。
注意事項
注意事項
1、為保證人身安全，必須做好接地保護。
2、清洗過程中，電器控制部分不能用水清洗。
3、打開鍋蓋前，必須打開排氣安全閥，排掉鍋內(nèi)壓力。
4、在煎藥過程中嚴(yán)禁打開排廢液閥門，防止人員燙傷。
5、每鍋藥煎好后，要清潔鍋蓋與密封圈的接觸面，防止殘留藥液粘起密封圈。
6、每次煎藥藥關(guān)鍋蓋前，應(yīng)仔細檢查密封圈，保證密封圈能正確安裝在槽內(nèi)。
7、如煎藥過程中，包裝藥的無紡布袋破損，一定要把藥渣清洗干凈后再用，防止殘渣打到包裝機后造成包裝機的堵塞。
8、煎藥機切忌干燒。
9、煎藥機擰緊把手時，要對角均勻加壓，以防鍋蓋變形。
10、煎藥機在工作中未達到設(shè)定時間時，下次再煎藥時應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)，使計數(shù)器清零。否則機器累計自動計時，到達時間后自動停機。
2、清洗過程中，電器控制部分不能用水清洗。
3、打開鍋蓋前，必須打開排氣安全閥，排掉鍋內(nèi)壓力。
4、在煎藥過程中嚴(yán)禁打開排廢液閥門，防止人員燙傷。
5、每鍋藥煎好后，要清潔鍋蓋與密封圈的接觸面，防止殘留藥液粘起密封圈。
6、每次煎藥藥關(guān)鍋蓋前，應(yīng)仔細檢查密封圈，保證密封圈能正確安裝在槽內(nèi)。
7、如煎藥過程中，包裝藥的無紡布袋破損，一定要把藥渣清洗干凈后再用，防止殘渣打到包裝機后造成包裝機的堵塞。
8、煎藥機切忌干燒。
9、煎藥機擰緊把手時，要對角均勻加壓，以防鍋蓋變形。
10、煎藥機在工作中未達到設(shè)定時間時，下次再煎藥時應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)，使計數(shù)器清零。否則機器累計自動計時，到達時間后自動停機。
煎藥包裝一體機的應(yīng)用為廣大客戶帶來了:☆提高貴單位形象檔次; ☆延伸客戶服務(wù); ☆穩(wěn)定原有客源; ☆帶動客戶源增長; ☆促進中藥銷售; ☆提高中藥有效成份萃取; ☆提高患者用藥安全☆方便攜帶.保質(zhì)期長等諸多優(yōu)勢。
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