電鍍涂裝玻璃鍍膜清洗用超純水及高純水水處理設(shè)備

一、電鍍涂裝玻璃鍍膜清洗用超純水及高純水水處理設(shè)備工藝說明：

綠健水處理公司對比原水水質(zhì)情況，以及用戶的實際需，推薦選擇工藝成熟、操作方便、運行操作費用低的單級反滲透+混床水處理系統(tǒng)，高純水出水水質(zhì)可達18兆歐

綠健水處理公司生產(chǎn)的超純水處理系統(tǒng)先用原水增壓泵將原水送入由多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器、阻垢劑加藥裝置和保安過濾器的預處理系統(tǒng)，使預處理產(chǎn)水滿足反滲透進水要求，再進入反滲透除去絕大部分的鹽分，再經(jīng)混床進行深度脫鹽處理，使產(chǎn)水水質(zhì)滿足工業(yè)超純水的要求。

二、電鍍涂裝玻璃鍍膜清洗用超純水及高純水水處理設(shè)備預處理介紹：

.1、預處理部分：

為確保反滲透裝置運行的安全可靠性和經(jīng)濟性，反滲透純水設(shè)備的預處理十分重要。反滲透預處理的目的是解決如下問題，以保證反滲透系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和使用壽命。

1）、防止膜面結(jié)垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、鐵鋁氧化物等）；

2）、防止膠體物質(zhì)及懸浮固體微粒污堵；

3）、防止有機物質(zhì)的污堵；

4）、防止微生物的污堵；

5）、防止氧化性物質(zhì)對膜的氧化破壞；

6）、保證反滲透設(shè)備產(chǎn)水量穩(wěn)定。

預處理部分產(chǎn)水設(shè)計參數(shù)：

1）、處理量：10m3/h；

2）、污染指數(shù)SDI≤4；

3）、余氯≤0.1ppm；

4）、濁度＜1NTU；

5）、濃水郎格利爾指數(shù)LSI＜2；

三、電鍍涂裝玻璃鍍膜清洗用超純水及高純水水處理設(shè)備預處理部分主體作用：

1、原水箱：

原水箱主要是用于貯存外界水網(wǎng)進入本系統(tǒng)的原水，比如市政自來水或地下水、河水、湖泊水等，其目的是為了調(diào)節(jié)進水流量及壓力的變化，防止進水波動對系統(tǒng)運行的影響，保證系統(tǒng)的進水量穩(wěn)定。原水箱設(shè)置液位開關(guān)，可隨時檢測和控制原水箱的液位。當原水箱到達低液位時自動停運原水增壓泵；當原水箱液位達到中間液位時自動啟動原水增壓泵。

2、原水增壓泵：原水增壓泵主要是為后續(xù)設(shè)備提供正常運行所需的供水壓力和供水流量。

3、羅茨風機：

羅茨風機主要是為了滿足多介質(zhì)過濾器氣水反洗時用氣量的要求，同時在混床再生過程中樹脂混合使用。

4、多介質(zhì)過濾器：多介質(zhì)過濾器主要利用不同規(guī)格的無煙煤和石英砂，采用10-15m/h的運行濾速去除原水中的泥沙、懸浮物、膠體等雜質(zhì)，降低SDI（污染指數(shù)）值，對原水進行初步凈化，降低進水的濁度并保證過濾出水污染指數(shù)SDI15≤4，達到后續(xù)設(shè)備的進水要求。但是機械過濾器工作一段時間后，其進出口壓差增大，濾料截留雜質(zhì)太多失去吸附截留的作用，此時需要進行反洗，以恢復濾料的過濾效果。

反洗時采用氣水混合的方式進行反沖洗，因為在機械過濾器的運行過程中，其濾料表面粘附了大量懸浮物和膠體等雜質(zhì)，互相粘結(jié)的雜質(zhì)甚至會造成濾料結(jié)成泥球，這些雜質(zhì)僅僅用水進行沖洗很難去除。當采用空氣擦洗時，氣體在水中分散成微小氣泡，帶動濾料互相摩擦，同時借助水的作用，則能夠?qū)⒛嗲虼蛏⒉⑹拐掣接跒V料表面的雜質(zhì)剝落下來，然后用水沖走，從而提高過濾器的反洗效果。反洗過程及時間：一步：松層5min、二步：排水3min、第三步：氣擦洗5min、第四步：氣水反洗5min、第五步：反洗20min、第六步：正洗10min。反洗水由反洗水泵（沒有配反洗泵的直接使用原水增壓泵）供水并控制和調(diào)節(jié)反洗水流量，反洗水強度應使濾層膨脹15～25%。氣水反洗時由羅茨風機送入空氣進行擦洗濾料，其強度為18～25升/秒·米2。反洗水用原水。

5、阻垢劑加藥裝置：

系統(tǒng)采用加入阻垢劑，防止RO膜元件在選擇透過淡水的同時，其濃水側(cè)的溶解固形物如：硫酸鹽、碳酸鹽、二氧化硅等因為濃縮而在RO膜表面結(jié)垢，影響RO膜的性能。加阻垢劑裝置由計量泵和加藥箱組成，計量泵為SEKO

計量泵，該泵運行平穩(wěn)、穩(wěn)定，計量準確。加藥量和藥液的配置需要手動操作。

6、保安過濾器：

為了保證反滲透膜元件不被細微顆粒性雜質(zhì)所傷害并影響反滲透的出水水量，系統(tǒng)設(shè)置了保安過濾器，內(nèi)裝聚丙烯濾芯，過濾精度分別為5.0μm，外殼為不銹鋼結(jié)構(gòu)。當濾器進出口壓差達到0.8kg/cm2時需要更換濾器內(nèi)濾芯，過濾器結(jié)構(gòu)滿足快速更換濾芯的要求。

四、反滲透主機部分工藝設(shè)備說明：

反滲透裝置是系統(tǒng)預脫鹽的核心部分，經(jīng)過反滲透處理的水可以去除絕大部分無機鹽類和幾乎全部的有機物、微生物和膠體，反滲透的脫鹽率高低直接影響混床的再生周期。

反滲透脫鹽部分由高壓泵、反滲透膜、膜壓力容器、儀表、反滲透清洗裝置等組成。膜壓力容器選用國產(chǎn)設(shè)備，高壓泵、反滲透膜元件、壓力保護開關(guān)、電導儀、流量儀等選用進口產(chǎn)品?？紤]到水處理系統(tǒng)對生產(chǎn)運行具有可靠性和適應性，設(shè)計成1套5m3/h的反滲透裝置。為了克服RO膜的滲透壓，需要外界給RO膜提供壓力，這個壓力就是RO膜正常工作所需要的壓力，這個壓力是由高壓泵提供的。本系統(tǒng)選用格蘭富生產(chǎn)的高壓泵，該泵過流部件為SUS304不銹鋼結(jié)構(gòu)，具有體積小，效率高、噪聲低等特點。

隨著系統(tǒng)長期運行，任何反滲透膜為了達到產(chǎn)水量的要求其工作壓力都要上升。為了確保三年時間內(nèi)產(chǎn)水量能得到滿足，本系統(tǒng)在高壓泵型號的選擇上已充分考慮。

反滲透裝置膜元件選用美國陶氏化學公司提供的聚酰胺復合膜。

膜壓力容器采用專用于卷式RO組件的玻璃鋼壓力膜管。選取可裝5支膜元件的，耐壓300psi，長度約2.3米，內(nèi)壁光滑，裝卸方便，不易滋生細菌且防腐。

反滲透預脫鹽部分產(chǎn)水設(shè)計參數(shù)：

1）處理量：≥5m3/h；

2）回收率：≥60%。

3）初始脫鹽率：≥97%。

8、脫氣塔、中間水箱部分工藝說明：

由于反滲透膜對氣體沒有脫除作用，所以水中的二氧化碳（CO2）在透過反滲透膜后溶解到水中生成碳酸氫根離子（HCO3-），會影響加重混床的負擔，影響混床的運行，所以設(shè)置脫氣塔，脫除反滲透的產(chǎn)水中的二氧化碳。

脫氣塔內(nèi)部填料采用塑料多面空心球，反滲透產(chǎn)水由脫氣塔的頂部噴淋而下，而風機將空氣從脫氣塔的底部送入，噴淋而下的水流被塑料多面空心球變成薄薄的水層，水層接觸從下而上的空氣時，水中的二氧化碳從水中解離出來，實現(xiàn)脫除二氧化碳的效果。

脫除二氧化碳的反滲透產(chǎn)水進入中間水箱儲存，中間水箱設(shè)置液位傳感器，可隨時檢測并控制中間水箱的液位。當中間水箱到達高液位時，自動停運反滲透裝置和脫氣塔；當中間水箱到達中間液位時自動啟動反滲透裝置和脫氣塔；當中間水箱到達低液位時自動停運中間水泵；當中間水箱液位又達到中間液位時自動啟動中間水泵。

五、混床超純水裝置介紹：

混合床離子交換法，就是把陰、陽離子交換樹脂按體積及比例放在同一個交換器中，將它混合，所以可以看成是由無數(shù)陰、陽離子交換樹脂交錯排列的多級式復床。水中所含鹽類的陰、陽離子通過該交換器，則被樹脂交換而得到較高純度的水。

在混合床中，由于陰、陽樹脂是相互混勻的，所以其陰陽離子交換反應幾乎同時?；蛘哒f，水的陽離子交換和陰離子交換是多次交錯進行的。經(jīng)H 型交換所產(chǎn)生的H+和OH 型交換所產(chǎn)生的OH-直接結(jié)合成穩(wěn)定的H2O 分子，基本上消除了離子逆反應的影響，交換進行得比較干凈。

混合床采用體內(nèi)再生法。再生時利用兩種樹脂的比重不同，用反洗使陰、陽離子交換樹脂分離，陽樹脂沉積在下，陰樹脂浮在上面然后陽樹脂用鹽酸（或硫酸）再生，陰樹脂用燒堿再生。

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