JKE 連續(xù)鍍過濾機細節(jié)與優(yōu)勢
可空轉(zhuǎn)一體軸電機
杰凱連續(xù)鍍過濾機使用的是電機軸與電機轉(zhuǎn)子一體成形可空轉(zhuǎn)原裝電機,不僅保證電機長期穩(wěn)定運行工作;而且電機具備耐空轉(zhuǎn)性能,用戶不需擔(dān)心因電機空轉(zhuǎn)而被燒壞。
加厚PP濾筒
杰凱過濾機濾筒是采用的PP材質(zhì)的加厚濾筒,不僅材質(zhì)好、耐腐蝕;而且濾桶桶壁更厚,同型號的電鍍過濾機耐壓能力提高了1-2公斤。用杰凱過濾機不用擔(dān)心因抗壓力差損壞過濾機。
PP/PVDF泵體
杰凱連續(xù)鍍過濾機泵浦主體采用的是PP、PVDF材質(zhì)注塑而成,耐腐蝕強、適合精密連續(xù)電鍍設(shè)備藥液過濾使用,同時本機結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、方便 維護。
1.過濾機配件注塑 2.過濾機配件加工
杰凱泵業(yè)作為專業(yè)電鍍過濾機制造商!不僅僅是像一般 杰凱泵業(yè)生產(chǎn)加工設(shè)備齊全,擁有兩臺日本進口數(shù)控車床,
生產(chǎn)一樣簡單的組裝成型,而是自主開模注塑,生產(chǎn)過 多臺普通車床以及銑床等,保證配件加工尺寸精確度高,
濾機配件,確保所有過濾機零配件都能達到標(biāo)準(zhǔn)要求。 滿足每位客戶的質(zhì)量要求。
3.過濾機組裝生產(chǎn) 4.過濾機成品檢查
杰凱泵業(yè)專注耐酸堿泵及電鍍過濾機制造16年,在整 杰凱泵業(yè)為了保證每臺過濾機性能質(zhì)量達到高狀態(tài),
機組裝生產(chǎn)上,嚴(yán)格按照客戶要求以及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 所有過濾機及過濾器都是經(jīng)過專業(yè)人員試水檢查的,以保證
加工生產(chǎn),并設(shè)有專業(yè)技師監(jiān)督生產(chǎn),嚴(yán)控每一道生 每臺過濾機不泄露,運行穩(wěn)定,才包裝出貨。
產(chǎn)流程。
型號 | 全流量(L/H) | 高揚程(M) | 馬達 | 出入口徑(mm) | |||||||
50HZ | 60HZ | 50HZ | 60HZ | 功率HP | 電壓V | 頻率HZ | 相數(shù) | 電流A | 入口 | 出口 | |
JKE-25SK-1/2 | 10000 | 13000 | 9 | 11 | 1/2 | 380/220 | 50/60 | 3 | 1.0/1.75 | 50 | 32 |
JKE-25SK-1/2 | 10000 | 13000 | 9 | 11 | 1/2 | 220-240 | 50/60 | 1 | 2.6 | 50 | 32 |
JKE-25SK-1/3 | 7500 | 10000 | 7 | 9 | 1/3 | 380/220 | 50/60 | 3 | 0.53/0.92 | 40 | 25 |
JKE-25SK-1/3 | 7500 | 10000 | 7 | 9 | 1/3 | 220-240 | 50/60 | 1 | 1.55 | 40 | 25 |
JKE-25SK-1/4 | 6500 | 9000 | 6 | 7 | 1/4 | 380/220 | 50/60 | 3 | 0.68/1.18 | 40 | 25 |
JKE-25SK-1/4 | 6500 | 9000 | 6 | 7 | 1/4 | 220/240 | 50/60 | 1 | 1.29 | 40 | 25 |
JKE-25SK-1/6 | 5000 | 6500 | 5 | 6 | 1/6 | 220-240 | 50/60 | 1 | 1.0 | 32 | 20 |
JKE-25SK-1/8 | 4500 | 6500 | 4 | 5 | 1/8 | 220-240 | 50/60 | 1 | 0.7 | 32 | 20 |
JKE-25SK-1/15 | 4500 | 5500 | 3.5 | 4 | 1/15 | 220-240 | 50/60 | 1 | 0.5 | 32 | 20 |
JKE 一 25 SK 1/2 5 V F
⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ ⑺
⑴JKE一機型編號
⑵出口口徑25-1〞
⑶比重SK-1.1 SP-1.4
⑷馬力1/15-1/15HP,1/8-1/8HP,1/6-1/6HP, 1/2-1/2HP,1/4-1/4HP,
1/3-1/3HP,
⑸頻率5:50HZ 6:60HZ
⑹O環(huán)V-VITON E-EPDM N-NBR
⑺泵體材質(zhì)F-FRPP P-PVDF C-CFRPP
化學(xué)藥液過濾機操作說明
2、操作人員一般在清洗過濾機時,并未將濾筒內(nèi)的材質(zhì)清晰,而易殘留少量材質(zhì),當(dāng)啟動開始過濾時易將濾筒內(nèi)殘留的材質(zhì)流入藥液槽,為防止因人為操作的疏忽,特別設(shè)計有循環(huán)回路以提供操作的方便。
7. 內(nèi)部循環(huán)操作方法
1、請依照濾材取卸方法,將濾材裝妥,并鎖緊上蓋。
2、使用前先打開排氣閥。
3、關(guān)緊出口球閥后,啟動電源開關(guān),馬達開始運轉(zhuǎn),使氣體及液體經(jīng)由排入加藥槽。
4、打開循環(huán)閥,再打開加藥閥,使藥液在加藥槽內(nèi)產(chǎn)生固定水位后加入助濾粉,3分鐘后再加入活性炭粉再循環(huán)3分鐘,此時排出的液體表面沒有活性炭粉排除即可。
5、利用檢測口閥,直接取樣檢查液體清潔程度及過濾效果。
6、打開出口球閥后,關(guān)緊循環(huán)閥,在關(guān)緊球閥后,看加藥槽內(nèi)藥液剩下少許在關(guān)緊加藥閥,完成加藥過程使過濾機正常過濾。
8. 泵浦操作注意事項
1、使用前必須先檢查出入口配管是否已裝妥,且將出入口管固定在槽內(nèi),使出入口管路不易挪動。
2、打開加藥槽下的球閥,將需過濾的液體從加藥槽加入泵浦和入口管內(nèi),使入口管和泵浦內(nèi)加滿液體。
3、檢查使用電壓與馬力牌子標(biāo)記電壓是否一致,以防錯誤造成損壞。
4、啟動馬達之前先將加藥槽下端的球閥關(guān)閉。
5、啟動電源前先檢查進出口管路是否選擇正確。比如:出入球閥出入球閥是否啟開,管路流通路線是否正確,藥液槽內(nèi)的液體是否正常,管路有沒有損壞現(xiàn)象。
6、以上動作確定完成后,啟動泵浦馬達開始工作,并注意泵浦運轉(zhuǎn)方向是否與泵浦上指示標(biāo)記一致。
7、操作有危險的液體,應(yīng)穿著防護衣及防護面罩,安全鞋襪。
8、檢查各種保護開關(guān)。如:管路球閥,槽內(nèi)液位高度是否正常,電源保護開關(guān)是否正常,電源保護開關(guān)是否均在正常的操作位置。
化學(xué)藥液過濾機操作注意事項:
2、 打開排氣閥在開加藥閥,將藥液加入加藥槽內(nèi),再由加藥槽流經(jīng)加藥閥進入泵浦及入口管內(nèi),使入口管內(nèi)注滿液體,或打開過濾機上蓋把手取下上蓋,將水由濾管注入,使入口管內(nèi)注滿液體。
3、 啟動馬達之前先檢查使用電壓與馬達接線電壓是否正確,以防錯誤操作而損壞設(shè)備。
4、 啟動馬達之前先將加藥閥。鎖緊后再打開排氣閥,使氣體由此道管排入加藥槽。
5、 以上動作確定完成并檢驗后,啟動泵浦馬達開始運轉(zhuǎn)時,注意泵浦運轉(zhuǎn)方向是否正確。若不正確,電源接線應(yīng)換向重接。
6、 將加藥槽內(nèi)之液體流經(jīng)加藥閥進到泵浦內(nèi),加藥槽內(nèi)剩少許液體后再鎖緊加藥閥避免泵浦入口吸入氣體。
7、 過濾機在使用前,先檢查壓力表膜片內(nèi)是否注滿清水,請加滿水再鎖緊壓力表,以保持壓力表之正確性。
8、 啟動電源前應(yīng)先檢查進出管線是否選擇正確。如:出入凡而是否啟開,管路流通路線是否正確,藥液槽內(nèi)的液體是否正常,管路有沒有損壞現(xiàn)象。
9、 操作在危險的環(huán)境或液體,是否穿著有防護衣及防護面罩,安全鞋襪。
10、檢查各種保護開關(guān)。如:管線凡而,槽內(nèi)液位高度是否正常,電源保護開關(guān)是否均在正常的操作位置。
化學(xué)藥液過濾機使用注意事項:
2、過濾機之使用:當(dāng)打開電源應(yīng)檢查出液口,流量是否正常,及按時清洗濾材。泵浦內(nèi)液體因空轉(zhuǎn)會產(chǎn)生高溫,泵內(nèi)液體因氣化,而使濾筒內(nèi)產(chǎn)生蒸汽壓力,液體內(nèi)因析出氫氣而提高濾筒內(nèi)的壓力,壓力太大時可能會使濾筒產(chǎn)生爆裂之危險。記住務(wù)必檢查過濾機出入球閥是否開啟,泵浦是否有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象,空轉(zhuǎn)會使泵浦機過濾機損壞。
3、過濾機之使用,請在工作時間內(nèi)使用,夜間無人操作時,應(yīng)關(guān)F電源,以防夜間操作因濾材阻塞而無人停機或清洗,引起空轉(zhuǎn)損壞設(shè)備。
4、且盡量避免將機器裝置于戶外,因濾筒受日光長時間照射,會使塑料產(chǎn)生老化,影響使用壽命。
5、運轉(zhuǎn)時壓力不可高于1.8KG/c㎡,使用溫度不可高于70°C。
6、過濾機的泵浦大壓力不得高于2.0KG/c㎡。
化學(xué)藥液過濾機保養(yǎng)與維修:
1、作業(yè)員一定要熟悉產(chǎn)品性能,懂修理技術(shù)之專業(yè)維修員。
2、定期檢查泵浦有無泄漏,泵浦是否有異常。
3、經(jīng)常檢查出口流速是否正常,入口液體是否太低,是否抽到空氣。
4、維修人員維修前應(yīng)穿好防酸衣帽,避免遭到傷害。
5、維修前先切斷電源,于將泵浦入口凡而關(guān)閉,將泵浦內(nèi)氣液排放干凈。
6、拆卸泵浦時,葉輪固定螺絲以順時針方向為準(zhǔn),葉輪與中封蓋之間距離為1.5mm太小會產(chǎn)生摩擦,損壞泵浦,葉輪與后封蓋的間隙也保持在1.5mm左右。
7、在組裝時,軸封陶瓷固定環(huán)與軸心在同一圓心上。
8、在縮緊后封蓋和主體螺絲時,不要用力過大,以免損壞泵浦。