一、概述
YJP系列玻璃窯煙氣處理成套設備是專門針對玻璃熔窯行業(yè)所產(chǎn)生煙氣的特點而設計開發(fā)的組合式煙氣處
理裝置，已在玻璃制品行業(yè)中廣泛應用，經(jīng)實際運行，并得到用戶的認可與好評。
二、大氣污染物分析
在玻璃制品的生產(chǎn)過程中，有配料過程、物料熔化過程和玻璃成型過程等。配料和成型過程主要是物理過程，產(chǎn)生的污染主要是粉塵性廢氣。物料熔化過程主要是通過燃料的燃燒產(chǎn)生熱量將物料熔化和分解的過程，產(chǎn)生的主要污染物是煙塵、二氧化硫、氮氧化物等。根據(jù)玻璃工業(yè)使用的原料、生產(chǎn)工藝和對玻璃工業(yè)污染物的調(diào)查，主要污染物有：
1）粉塵
2）煙塵
3）二氧化硫
4）氮氧化物
5）
6）氟化氫
上述大氣污染物的初始排放水平見表1。
表1 玻璃溶爐煙氣中污染物初始排放水平
（干煙氣、273K壓力101.3kPa、百分之八含氧量狀態(tài)下）
污染物 初始排放濃度（mg/Nm3） 初始噸產(chǎn)品排放量（kg/t）
顆粒物 99～280 0.2～0.6
硫氧化物（SO2 計） 365～3295 1.0～10.6
氮氧化物（NO2 計） 1800～2870 1.7～7.4
HCl 7.0～85 0.06～0.22
HF <1.0～25 <0.002～0.07
金屬 <1.0～5.0 <0.001～0.015
三、煙氣除塵、脫硫、脫硝方法選用
工藝流程圖
目前世界上煙氣脫硫脫硝技術有上百種，具有實用價值的工藝僅十幾種，分別適應不同的場合和要求。
雙堿法(Na2CO3／Ca(OH)2)脫硫是在石灰法基礎上結合鈉堿法，利用鈉鹽易溶于水，在吸收塔內(nèi)部采用鈉堿吸收SO2，吸收后的脫硫液在再生池內(nèi)利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環(huán)吸收利用。該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，解決了石灰法的塔內(nèi)易結垢的問題，又具備鈉堿法吸收效率高的優(yōu)點。
選擇性催化還原（簡稱SCR）法脫硝工藝為應用較多且脫硝效率較高、較為成熟的脫硝技術，是目前世界上的火電廠煙氣脫硝主流技術之一。SCR法是把含有NH3(氣)的煙氣通過一個含有專用催化劑的反應器；在催化劑的作用下，NH3(氣)同NOx發(fā)生反應，將煙氣中的NOx轉化成H2O和N2等過程，脫硝效率≥百分之九十。但因SCR系統(tǒng)具有結構復雜、投資大、運行費用高、管理繁瑣等不足之處，在國內(nèi)市場無法大力推廣和應用，因此我公司采用其精華，運用其原理，采用組合工藝，以雙氧水+尿素為主的洗滌凈化液，既保證了其處理效果，也大大降低了一次性投資及運行費用，并且裝置簡單操作方便。本項技術為我公司具有獨立產(chǎn)權的的處理工藝。
尿素凈化工藝是由俄羅斯門捷列夫化學工藝學院等單位聯(lián)合開發(fā)，在一定的配比、PH及溫度條件下，NOX的理論脫除率近百分之七十至百分之九十五。
四、各步反應如下：
1、吸收反應：在吸收塔內(nèi)吸收SO2
用NaOH吸收 2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O
用Na2CO3吸收 Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2
用Na2SO3吸收 Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3
該過程中由于是用鈉堿作為吸收液，因此系統(tǒng)不會生成沉淀性結垢。此過程的主要副反應為氧化反應，生成Na2SO4。
2Na2SO3 + O2 → 2Na2SO4
2、再生反應
將吸收了SO2的吸收液送至石灰反應器，用石灰料漿對吸收液進行再生和固體副產(chǎn)品的析出。以鈉鹽作為脫硫劑，用石灰或石灰石對吸收劑再生，則在反應器中會進行下面的反應。
用石灰再生：CaO+H2O ＝Ca(OH)2
Ca(OH)2+ Na2SO3+ 1/2 H2O＝2NaOH+ CaSO3•1/2 H2O
2NaHSO3+ Ca(OH)2＝Na2SO3+ CaSO3•1/2 H2O + 1/2 H2O
再生后所得的NaOH溶液送回吸收液系統(tǒng)使用，所得的半水亞硫酸鈣經(jīng)氧化，可制成石膏（CaSO4•2H2O）。
3、尿素與NOX發(fā)生的反應如下：
6NO2+4CO(NH2)2=4CO2+7N2+8H2O
NO+ NO2 + CO(NH2)2=2H2O+CO2+2N2
尿素脫硝具有效率高，投資低，操作簡單等優(yōu)點，但煙氣中的一氧化氮在設備中的吸收時間長、效率低，因此需添加專用氧化劑和助劑。
值得注意的是，在本塔內(nèi)發(fā)生以上反應是在嚴格的條件下，與塔的選型和結構、吸收液的配比、運行條件等等都有密切關系，因此，需要在廠家操作手冊指導下嚴格操作運行，方可達到要求的脫硝效果。
五、適用領域 ：浮法玻璃、普通平板玻璃、日用玻璃等玻璃制品生產(chǎn)企業(yè)。
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