高精度油水分離器

產(chǎn)品簡(jiǎn)述：

油水分離器由筒式過濾器串聯(lián)而成，內(nèi)分別裝親水性濾芯、吸油性濾芯。需清洗液體分離器底部 泵入臺(tái)過濾器內(nèi)，由于濾芯的親水性作用，使雜質(zhì)和懸浮油液富集到頂端，受壓后排出機(jī)外；濾清液則進(jìn)入第二臺(tái)過濾器，經(jīng)吸油性濾芯過濾后，精度在10微米以下。

工作原理：

運(yùn)用粗?；碇械臐?rùn)濕聚結(jié)方式。

粗?；恚焊鶕?jù)Stock’s 定律： Vt=kD2 

其中：Vt——油滴在水中的上升速度 

            k——常數(shù)（與水溫，油黏度等因素有關(guān)） 

            D——油滴的直徑 

從公式中可以看出，油滴在水中的上升速度是和油滴直徑的平方成正比的；

粗?；砭褪窍朕k法使水中的油滴直徑變大（粗粒化）從而達(dá)到油水分離的目的。

利用粗粒化原理的油水分離主要分為兩類：

碰撞聚結(jié)：通過油滴的物理碰撞，產(chǎn)生更大的油滴。例如將含油的水加熱使油分子熱運(yùn)動(dòng)加快，發(fā)生碰撞而聚結(jié)長(zhǎng)大； 

潤(rùn)濕聚結(jié)：油滴在特殊材料（親油疏水）的表面快速潤(rùn)濕而聚結(jié)長(zhǎng)大。

潤(rùn)濕聚結(jié)分離的原理（親油疏水材料表面）：

根據(jù)有關(guān)理論，固體材料對(duì)液體有著不同的潤(rùn)濕度，兩相在接觸面體現(xiàn)出不同的潤(rùn)濕角，當(dāng)液體中的兩相在同一表面潤(rùn)濕角之差大于70度時(shí)（α-β ＞ 70°），兩相可以分離。親油疏水的材料的表面，油滴被大量吸引，得以粗?；?/p>

油不溶于水，大部分的油在水中是以浮油層的形式存在。但一部分油是以分散油、乳化油和溶解油形式存在（還有部分是以油-固體物形式存在）。這部分油不易從水中分離出來，采取一般的分離方法分離的能力有限；

我公司研制的油水分離器是采用了潤(rùn)濕凝結(jié)的原理制做的。其機(jī)制就是將水中細(xì)小的油滴在材料的表面聚集長(zhǎng)大后從材料表面分離上升到水體表面從而實(shí)現(xiàn)分離。這種分離方法可以達(dá)到很高的精度。解決了常規(guī)油水分離器無法解決的問題。

產(chǎn)品特點(diǎn)

?分離速度快：表面水力負(fù)荷可達(dá)10m3/m2·h，是一般重力分離的十倍；

?分離精度高：可高精度分離油水混合物。分離精度根據(jù)需要可達(dá)5mg/L，0.5mg/L，0.3mg/L或更低；

?分離油品適用范圍廣：可以適用于含各種礦物油（原油除外）、植物油、動(dòng)物油或其混合物的含油水的油水分離，可分離各種油份或其混合物（但高粘度油品如原油不在其列）。可以直接分離各種乳化油，包括含有表面活性劑的化學(xué)乳化油（可不經(jīng)過破乳處理而直接分離）；

?過濾阻力小、節(jié)能：運(yùn)行時(shí)的壓力約為0.1Mpa～0.3Mpa；

?設(shè)備體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模塊化，占地更小，分離效率更高；

?自動(dòng)運(yùn)行，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，運(yùn)行可靠。無需動(dòng)力和添加化學(xué)助劑；

?利用材料微表面的聚合原理，的物理分離，無任何有害副產(chǎn)品和衍生物。由于為物理分離原理，故濾材壽命更長(zhǎng)。

應(yīng)用范圍：

?煉油廠、石化廠含油蒸汽冷凝水回收利用。

?天然氣加工膨脹機(jī)冷卻水的除油處理。

?油田回注水的終端處理。

?熱電廠機(jī)組含油蒸汽冷凝水回收利用，供鍋爐補(bǔ)給。

?冶金、鋼鐵廠、冷扎廠含油循環(huán)水回收利用。

?軟化水前端除油處理。

?船用油水分離器，拆船廠廢水。

?油漆廠、油脂化工廠、電鍍廠油水分離。

?機(jī)電和機(jī)械加工行業(yè)乳化油油水分離，內(nèi)燃機(jī)機(jī)車機(jī)務(wù)段廢水。

?車輛廠、碼頭、油庫等含油污水處理。

?其他工業(yè)含油污水處理。