灌裝部分：
概述：
該機(jī)適用于適用于批量生產(chǎn)各種液體灌裝的產(chǎn)品，并能自動(dòng)上蓋及旋蓋。
特點(diǎn)：
柱塞泵為灌裝定量裝置，性能穩(wěn)定、可靠性高。
4頭直線式灌裝
適用于大小2種瓶子，3種蓋子共4種組合
灌裝頭插入瓶口灌裝功能。
自動(dòng)上瓶，上蓋，自動(dòng)旋蓋
機(jī)器速度無級(jí)可調(diào)，適用不同產(chǎn)品的灌裝要求。
全自動(dòng)觸摸屏操作
設(shè)計(jì)，材料，制造，裝配，調(diào)試符合GMP要求
整機(jī)凡接觸物料及某些相關(guān)部位均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作
整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)可靠，無噪音和其它污染。
需要清洗部位均選用快換裝置，拆洗方便
臺(tái)面防水設(shè)計(jì)，方便用水清洗。
原理：
大小2種瓶子分別經(jīng)自動(dòng)理瓶機(jī)1、2整理后，以單排形式輸出到板鏈線上。在灌裝工位，4套柱塞泵把料斗內(nèi)溶液注入瓶?jī)?nèi)。然后瓶子沿著板鏈線進(jìn)入分度盤內(nèi)，并依次停留在各個(gè)工位上。在上蓋工位1（噴霧蓋），上蓋機(jī)械手把振盤輸送過來的噴霧蓋帶上瓶子，并預(yù)旋，此工位適用于2種噴霧蓋。在上蓋工位2，上蓋機(jī)械手把振盤輸送過來的蓋子帶上瓶子，并預(yù)旋。在旋蓋工位，旋蓋頭把瓶蓋旋緊，此工位適用于3種蓋子。旋蓋完成的瓶子，并板鏈線進(jìn)入貼標(biāo)機(jī)，完成貼標(biāo)。
技術(shù)參數(shù)：
| 機(jī)器名稱型號(hào) | 全自動(dòng)灌裝旋蓋機(jī) | KPGX-4 | |
| 額定電壓 | 220V50Hz1P | 工作氣壓 | 0.5-0.7Mpa |
| 灌裝量 | 25-170ml/瓶 | 灌裝精度 | ±1％ |
| 生產(chǎn)速度 | 20~45 pcs/min | 總功率 | 3.5KW |
| 外形尺寸 | 4000×1100×1800 | 機(jī)器重量 | About 650kg |
貼標(biāo)部分：
概述：
KPR-200圓瓶貼標(biāo)機(jī)，適用于各種規(guī)格的瓶子自動(dòng)貼上不干膠標(biāo)簽。
特點(diǎn)：
適用于圓瓶立式貼標(biāo)
機(jī)箱式結(jié)構(gòu)，整機(jī)牢固穩(wěn)定。
主要調(diào)整部位均采用絲桿形式調(diào)節(jié)，調(diào)整時(shí)方便、準(zhǔn)確。
主要零部件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼304材料，生銹，確保符合GMP要求。
全自動(dòng)觸摸屏操作
采用可編程控制器控制機(jī)器的動(dòng)作過程，提高了工作的可靠性。
輸送帶、分瓶、滾標(biāo)采用變頻器調(diào)速，
采用步進(jìn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)作為貼標(biāo)動(dòng)力，動(dòng)力強(qiáng)大而不失步。
工作原理：
瓶子進(jìn)入輸送帶后，受分瓶輪的作用，連續(xù)的瓶子通過分瓶輪后成為有固定間隔的排列。當(dāng)光電檢測(cè)到瓶子后，推瓶氣缸把瓶子推出，滾標(biāo)輪和兩個(gè)從動(dòng)滾輪把瓶子定位并開始旋轉(zhuǎn)。同時(shí)步進(jìn)電機(jī)即按設(shè)定好的速度出一張標(biāo)簽，這張標(biāo)簽頭正好貼在瓶身上，受滾標(biāo)裝置的作用，整張標(biāo)簽貼附在瓶身上。一張標(biāo)簽的長(zhǎng)度由檢標(biāo)光電傳感器自動(dòng)檢測(cè)。（由于每張標(biāo)簽間有2mm左右間隙，檢標(biāo)光電傳感器靠檢測(cè)此間隙來得知長(zhǎng)度）
技術(shù)參數(shù)：
| 工作能力 | 20～60瓶/分（視瓶子大小而不同） |
| 精度 | ±1毫米 |
| 簽卷 | Φ300 mm |
| 使用紙管 | Φ75mm |
| 標(biāo)簽種類 | 自貼性標(biāo)簽 |
| 總功率 | 1千瓦 |
| 重量約 | 120千克 |
| 電源 | 單相220V |
| 外型尺寸： | 1800×700×1400（長(zhǎng)×寬×高） mm3 |
樣品圖片:
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