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規(guī)格齊全的氰尿酸盤(pán)式烘干設(shè)備

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公司名稱(chēng)常州市元澤干燥設(shè)備有限公司
品牌
型號(hào)
所在地常州市
廠商性質(zhì)其他
更新時(shí)間2024/6/9 9:08:52
訪問(wèn)次數(shù)84

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      常州市元澤干燥設(shè)備有限公司是一家集設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售和服務(wù)為一體的專(zhuān)業(yè)化、科技型干燥設(shè)備企業(yè)，是干燥行業(yè)骨干企業(yè)。公司座落在風(fēng)景秀麗的江南水鄉(xiāng)、“長(zhǎng)三角” 核心城市——江蘇常州，緊鄰滬蓉高速和常合高速，距上海虹橋樞紐僅120公里，交通十分便利。
      常州市元澤干燥設(shè)備有限公司是干燥設(shè)備、粉碎設(shè)備、混合設(shè)備、制粒機(jī)械等產(chǎn)品的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，公司集研制、設(shè)計(jì)、制造、服務(wù)于一體，能夠獨(dú)立開(kāi)發(fā)制造各類(lèi)干燥設(shè)備、干燥機(jī)、混合設(shè)備、混合機(jī)、粉碎設(shè)備、粉碎機(jī)等制藥機(jī)械、化工機(jī)械與糧食機(jī)械。主導(dǎo)產(chǎn)品有：各種干燥設(shè)備、粉碎混合設(shè)備、包衣制粒設(shè)備等。產(chǎn)品各地。
      公司技術(shù)實(shí)力雄厚，十分重視產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)與技術(shù)革新，擁有眾多從事工藝設(shè)計(jì)、機(jī)械制圖、電氣自動(dòng)化編輯等領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)型人才，為產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造提供強(qiáng)有力的技術(shù)保障。公司還不斷招賢納士，已建立起一套完善的人才引進(jìn)和培養(yǎng)機(jī)制，打造出一個(gè)干燥行業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)。
      熱忱歡迎新老客戶、國(guó)內(nèi)外各界朋友蒞臨指導(dǎo)，攜手共進(jìn)，共創(chuàng)輝煌的明天！

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規(guī)格齊全的氰尿酸盤(pán)式烘干設(shè)備產(chǎn)品信息

規(guī)格齊全的氰尿酸盤(pán)式烘干設(shè)備

物料描述

氰尿酸(英文名稱(chēng)cyanuric acid)又名三聚氰酸(tricyanic acid);2，4，6-三羥基-1，3，5-三嗪;2，4，6三羥基-均三嗪(2，4，6-triazinettriol);均三嗪三醇(sym-triazinetriol)。白色結(jié)晶，從水中析出，帶兩個(gè)結(jié)晶水。

規(guī)格齊全的氰尿酸盤(pán)式烘干設(shè)備工作原理

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部一層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油和高溫熔鹽，加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層，后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

規(guī)格齊全的氰尿酸盤(pán)式烘干設(shè)備設(shè)備特點(diǎn)
1.連續(xù)運(yùn)行，熱效率高。盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過(guò)程中干燥器內(nèi)只通入極少量(或不通入)空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)65%以上。
2.動(dòng)力消耗低、噪音小。由于干燥過(guò)程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動(dòng)力消耗僅是對(duì)流方式傳熱裝置動(dòng)力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
3.物料受熱均勻，干燥時(shí)間短。由于干燥過(guò)程中物料在干燥盤(pán)中沿阿基米德螺線運(yùn)動(dòng)軌跡翻滾前進(jìn)，物料所走路程為干燥盤(pán)半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤(pán)面時(shí)間基本相同，受熱很均勻。
4.物料損失小、環(huán)境保護(hù)好。
5.干燥能力大。
6.設(shè)備密閉連續(xù)操作，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
7.干燥介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤。
8.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

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