150ZJ-I-A71渣漿泵是單級、臥式離心式渣漿泵
一、產(chǎn)品概述
ZJ系列渣漿泵是我公司根據(jù)煤炭、電力、冶金、化工、建材等基礎(chǔ)工業(yè)對渣漿泵與日俱增的實際需要
針對其應(yīng)用工況的復(fù)雜性和特殊性而研發(fā)的新型抗磨耐腐型渣漿泵。
該系列泵在水力模型設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計以及所用耐磨材料上，廣泛吸收國內(nèi)、外技術(shù)和研制成果并加以創(chuàng)新
具有高效、節(jié)能、振動小、噪聲低、運行可靠、使用壽命長、維修方便等優(yōu)點
泵的綜合性能居水平，大部分泵的效率指標(biāo)居水平。
本產(chǎn)品的技術(shù)條件符合JB/T8096-1998《離心式渣漿泵》標(biāo)準(zhǔn)。
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二、型號意義
150ZJ-I-A71渣漿泵
150指泵吐出口尺寸為150mm
ZJ渣漿泵系列代號
I單機離心泵
A葉輪葉片數(shù)目為5，B=4,C=3...
71代表葉輪直徑為71cm，根據(jù)實際需求參數(shù)可切割，但不超過20%
三、軸封型式
1、填料密封
2、副葉輪密封
3、機械密封
ZJ渣漿泵的維護保養(yǎng)
ZJ系列渣漿泵整機在出廠前均已調(diào)整好，用戶在進貨后6個月內(nèi),未經(jīng)使用的泵不必進行拆檢。僅檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，銹蝕情況及加油情況即可，使用前需填加填料。
1．保持設(shè)備清潔、干燥、無油污、不泄漏。
2．每日檢點托架內(nèi)油位是否合適，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過±2mm。
3．經(jīng)常檢點泵運行是否聲音異常，振動及泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4．嚴禁泵在抽空狀態(tài)下運行，因泵在抽空狀態(tài)下運行不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命，一定要特別注意。
5．泵內(nèi)嚴禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì)，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。
6．經(jīng)常檢查軸封水和冷卻水的壓力及流量是否合適，可采用檢查軸封水管閥門開啟度或檢測填料箱溫度的方法，溫度高時說明供水量不足。對于采用潤滑脂潤滑填料的泵，每天應(yīng)定期加油一至二次，確保填料處于良好的潤滑狀態(tài)。
7．定期檢測軸封水泄漏量，當(dāng)泄漏量加大時，應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的螺栓，需要換填料時要及時進行。
8．建議采用碳素纖維浸聚四氟乙稀或牛油煮棉線填料，工作壓力不大于0.5MP a時，可采用石棉填料。填料的填壓方法，應(yīng)嚴格按下述要求填充：
（1）填料長度按軸套圓周展開長確定，各環(huán)填壓時要將切口交錯120°
（2）填壓好后，一定要進行通水試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時再詳細調(diào)整壓蓋螺栓，達到滲漏成點且不成線狀態(tài)為。填料填壓十分重要，它不僅關(guān)系到密封狀態(tài)好壞，而且還會影響泵的性能，應(yīng)引起足夠注意。
9．為保證泵的高效運行，必須定期（使用一個時期后，在運行條件不變的情況下，電流緩慢下降時）調(diào)整葉輪與前護板間隙，使其保持0.75-1.00mm之間。調(diào)整步驟如下：
（1）對于中開式托架的泵
葉輪與前護板的間隙應(yīng)為0.75～1.00mm，一般出廠前已調(diào)好。若發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求，應(yīng)進行調(diào)整；運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題也應(yīng)停機調(diào)整。中開式托架的泵按下述方法調(diào)整：
①松開托架蓋壓緊螺母；
②松開軸承箱調(diào)整螺釘；
③均勻擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉(zhuǎn)子裝配向泵頭方向移動，邊擰緊邊盤車，直到盤不動為止。注意盤車的方向應(yīng)按泵的工作轉(zhuǎn)向。
④用塞尺測量軸承箱法蘭與托架端面的間隙δ=a；此時，葉輪與前護板的間隙為0。
⑤松開軸承箱壓緊螺母；
⑥均勻擰緊軸承箱調(diào)整螺釘，使轉(zhuǎn)子裝配向電機方向移動，用塞尺檢查間隙δ，直到δ＝ａ＋（0.75～1.00）mm為止(大泵取大值),注意間隙應(yīng)均勻一致；
⑦擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉(zhuǎn)子的軸向位置固定。
（2）對于筒式托架的泵（參看續(xù)圖1中16b）
葉輪與前護板的間隙應(yīng)為0.75～1.00mm，一般出廠前已調(diào)好。若發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求，應(yīng)按下述方法調(diào)整：
①松開托架壓板螺母；
②調(diào)整絲桿螺絲，使轉(zhuǎn)子向前移動，邊調(diào)邊盤車，直到盤不動為止，注意盤車的方向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向一致；
③用劃針在托架和筒子的結(jié)合部位刻劃一直線作為標(biāo)記；
④調(diào)整絲桿螺母，使轉(zhuǎn)子裝配后向后移動0.75～1.00mm(大泵取大值),鎖緊調(diào)整螺母,使轉(zhuǎn)子軸向位置固定；⑤擰緊托架壓板螺母。
10.經(jīng)常檢測軸承溫度不得超過75℃。
11.泵連續(xù)運行800小時后應(yīng)更換潤滑油一次。
12.備用泵應(yīng)每周轉(zhuǎn)動1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動。
13.若停機時間較長，再次啟動前應(yīng)使用反沖水沖洗泵內(nèi)沉積物后方可啟動。
14.經(jīng)常檢查進出水管路系統(tǒng)支撐機構(gòu)松動情況，確保支撐牢靠，泵體不受支承力。
15.經(jīng)常檢查泵在基礎(chǔ)上的緊固情況，聯(lián)接應(yīng)牢固可靠。
16.特別注意：新安裝及檢修后的泵，一定要先試好電動機轉(zhuǎn)向后，再穿上聯(lián)軸器柱銷。用皮帶傳動，即試好轉(zhuǎn)向后，再裝傳動帶，且不可電機帶動泵反轉(zhuǎn)。但允許在電機斷電情況下，管內(nèi)液體倒流使泵反轉(zhuǎn)，不過要注意高差特別大時（≥80ｍ）亦應(yīng)防止回水倒流以控制泵突然反轉(zhuǎn)。
17.開泵之前應(yīng)先開軸封水和冷卻水，然后再開泵；停泵后,過15分鐘后方可關(guān)閉軸封水及冷卻水。
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