鍋爐除塵設備

鍋爐除塵設備指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備，鍋爐除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清理，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改變環(huán)境污染，提高空氣質(zhì)量的重要環(huán)保設備。

鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

鍋爐除塵器是一種處理風險大、清灰效果好、除塵效率不錯、運行穩(wěn)定、維護方便、占地面積小的大型除塵設備，主要用于各種循環(huán)流化床鍋爐、鏈條鍋爐、燃煤鍋爐；還廣泛用于冶金行業(yè)煉鋼高爐原料噴煤制備等工廠、建材、電力、化工、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐、垃圾焚燒等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。

鍋爐除塵設備主要目的是為了解決鍋爐工作過程中產(chǎn)生的粉塵，以確定既不影響生產(chǎn)，又能達到高的捕集率，真的做到實用。鍋爐除塵器是過濾式除塵技術(shù)的一種，是利用多孔過濾介質(zhì)(濾袋)捕捉并分離顆粒物進行除塵的技術(shù)。

鍋爐除塵器結(jié)構(gòu)組成：由上、中、下箱體、排灰裝置及噴吹清灰等系統(tǒng)組成，主要有除塵凈風箱體、除塵箱體、灰斗、進風均流裝置、過濾單元、噴吹清灰系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)、支架、爬梯、護欄、鍋爐除塵器照明系統(tǒng)、鍋爐除塵器超溫顯示、故障報警系統(tǒng)、鍋爐除塵器PLC微機控制系統(tǒng)。

鍋爐除塵設備的主要特點：

1、采用分室噴吹清灰技術(shù)氣箱脈沖，一個脈沖底要同時噴吹一室（每室的濾袋數(shù)量有32袋、64袋、96袋、128袋四種規(guī)格系列）。

2、脈沖閥三狀態(tài)清灰機構(gòu)采用單片機自動控制。并兼有定阻或定時或手動三種控制方式任選。

3、采用目前上的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，從而清灰，避免了清灰的“再吸附”現(xiàn)象。

4、設計了預收塵機構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷磨損濾袋，而且可以處理濃度好，允許入口濃度好達1000g/Nm3。

5、對關鍵影響主性能的元件如脈沖閥，其易損件膜片的使用壽命超過一百萬次，連續(xù)運行可四年以上。

鍋爐除塵設備的工作原理：

鍋爐除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成，含塵空氣從除塵器的進風均流管進各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒塵被分離，直接落入灰塵，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈空氣通過進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風管排入大氣，隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定阻力值（一般設定為1500Pa）時，由清灰裝置按差壓設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電磁脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋內(nèi)壓力距增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能叫的清灰）至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。

鍋爐除塵設備的主要結(jié)構(gòu)特點：

1、具有較好的薄板型提升閥，離線三狀態(tài)清灰機構(gòu)，技術(shù)較好，工作穩(wěn)定，清灰。

2、按需定制的進風均流管和灰斗導流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生下料不暢和各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。

3、設計了大儲量的氣包，既可滿足用戶提供的高壓（G型）氣源時使用，亦可滿足低壓（D型）氣源時使用。

4、濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封有力的，而且在維修替換布袋時速度適宜簡單，實現(xiàn)機外換袋。

5、在袋籠的結(jié)構(gòu)設計上可按不同工況有多種結(jié)構(gòu)型式（八角型、圓型等）的選擇，對袋籠的制造有嚴格的要求，本公司的袋籠是在引進外洋技術(shù)合作生產(chǎn)的自動生產(chǎn)線上加工，其各項指標較行業(yè)標準提高50%左右。

6、袋籠標準長度為6m，如用戶場地有限，還可根據(jù)需要增長1-2m從而在處理相同風量時，該設備較其它反吹風除塵器和常規(guī)脈沖除塵器占地面積小，可節(jié)省30-50%，設備重量亦能減少40%左右。

7、電磁脈沖閥其易損件膜片的使用壽命大于100萬次。

8、鍋爐除塵器控制可采用較好的程控器，具有差壓、定時、手動三種控制方式，對除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實現(xiàn)系統(tǒng)編程控制，如有要求并可對本體上的傳感元件如溫度、料位等進行輔助報警控制。